ГОСТ 26810-86 Инструмент слесарно-монтажный. Правила приемки

Обозначение:Наименование:Инструмент слесарно-монтажный. Правила приемкиСтатус:ДействуетДата введения:01/01/1987Дата отмены:-Заменен на: -Код ОКС:25.140.30Скачать:

Текст ГОСТ 26810-86 Инструмент слесарно-монтажный. Правила приемки

БЗ 8-93

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ИНСТРУМЕНТ

СЛЕСАРНО-МОНТАЖНЫЙ

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

ГОСТ 26810—86

Издание официальное

Е

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

УДК 621.757.02:006.354 Группа Т2&

государственный стандарт союза сср

инструмент слесарно-монтажный

Правила приемки

Fitter’s tools. Acceptance rules

ГОСТ

26810—86* *

ОКСТУ 3907

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 января 1986 г. № 202 срок действия установлен

с QL01Л7 до 01.01.97

Настоящий стандарт распространяется на слесарно-монтажный металлообрабатывающий немеханизированный инструмент, изготовляемый для нужд народного хозяйства и для экспорта.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Слесарно-монтажный инструмент следует подвергать приемочному контролю и периодическим испытаниям.

1.2. Приемочному контролю и периодическим испытаниям подлежат инструменты, выпускаемые в серийном и массовом производстве.

1.3. Инструмент к приемке должен предъявляться партиями.

1.4. Партия должна состоять из инструментов одного вида н типоразмера, изготовленных из одних и тех же материалов, по одному технологическому процессу и одновременно предъявленных к приемке по одному документу.

1.5. Методы контроля и испытаний должны соответствовать указанным в стандартах и технических условиях на конкретные виды инструмента.

1.6. При приемочном контроле и периодических испытаниях должен применяться выборочный контроль в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 3)

Издание официальное Перепечатка воспреддена

Е

@ Издательство стандартов, 198S © Издательство стандартов, 1994

* Переиздание (декабрь 1993 г.) с Изменениями 1, 23, утвержденными в ноябре 1986 г, в августе 1987 г., в июне 1990 г. (МУС 2-—87, 12—87, 11—90)

1.7. Правила отбора инструмента в выборку при выборочном контроле должны соответствовать методу случайного отбора по ГОСТ 18321—73.

1.8. Порядок проведения приемочного контроля должен соответствовать ГОСТ 18242—72.

1.9. Дефектные инструменты, выявленные в партии, прошедшей приемочный контроль, должны быть изъяты и заменены.

I.1& Результаты выборочного приемочного контроля распространяются на всю партию.

1.11. Приемочный контроль должен включать контроль внешнего вида и маркировки, размерных параметров и параметров, характеризующих шероховатость поверхностей и качество покрытий, твердости, прочности и работоспособности в соответствии с раад. 2—5 настоящего стандарта.

1.12. Периодическим испытаниям подвергают инструмент в количестве, указанном в табл. 1, из числа прошедших приемочный контроль на соответствие требованиям надежности, установленным в стандартах на конкретный вид инструмента (кроме установленного срока службы),

1.11, 1.12. (Измененная редакция, Изм. № 3).

Таблица 1

Вид инструмента

| Количество инстру-[ мента для лепыта-j НИЙ, шт

Периодичность испытаний

Тиски слесарные с ручным приводом

I

Один раз в год

Тиски ручные

Дрели, труборезы, трубоприжимы Струбцины, съемники

2

Один раз в 3 года

Ключи: гаечные, торцовые, трубные, накидные, разводные, для круглых шлицевых гаек, рожковые

Сменные головки и приводные части к ним

3

Один раз в год

Клуппы и плашки к ним Рамки ножовочные

Щипцы для сжатия и развода пружинных колец

Плоскогубцы Пассатижи Круглогубцы Воротки для круглых плашек и метчиков

Циркули и чертилки Коловороты, рейсмасы

3

Один раз в 3 года

Продолжение табл. 1

Вид инструмента

Количество инструмента для испытаний, шт.

Периодичность ис-

ПЫТЙ4*ЙЙ

Клейма, бородки, кернеры, обжимки, зубила, крейцмейсели

Отвертки для винтов с прямым и крестообразным шлицем

5

Один раз в 2 года

Кусачки торцовые и боковые Ножницы

Плоскогубцы комбинированные

Молотки

Отвертки диэлектрические

10

1

Один раз в год

1.13. Из всего объема инструментов, одинаковых по типу, исполнению, конструкции, технологии изготовления, периодическим испытаниям подвергают один из наиболее распространенных типоразмеров инструмента.

2. КОНТРОЛЬ ВНЕШНЕГО ВИДА И МАРКИРОВКИ ИНСТРУМЕНТОВ

2.1. Дефекты внешнего вида инструментов разделяются на критические и малозначительные по ГОСТ 15467—79.

Классификация дефектов указана в табл. 2.

Критические дефекты не допускаются.

2.2. Внешний вид инструментов должен проверяться по одноступенчатому плану контроля в соответствии с табл. 6.

2.3. Партия считается прошедшей приемочный контроль, если число дефектов выборки меньше или равно приемочному числу, указанному в табл. 6, и партия считается не прошедшей приемочный контроль, если число в выборке будет равно или более браковочного числа, указанного в табл. 6.

2.4. Контроль внешнего вида и маркировки инструмента для экспорта должен быть сплошным.

Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

Таблица 2

Класс дефектов внешнего айда инструментов по ГОСТ 16467—79

Виды дефектов

Критические

дефекты

Сборный инструмент- отсутствие элементов или деталей сборного инструмента, влияющих на выполнение его основных функций.

Дефекты инструментов, нарушающие работоспособность и прочность, влияющие на безопасность в работе:

у горячештампованных и литых инструментов наличие трещин, расслоений, плен, волосовин, закатов, заковов, раковин, песочин, свищей, пузырей, пригара, литников, прибылей, следов коррозии, заусенцев (ключи, кусачки, плоскогубцы, пассатижи, тиски, молотки, зубила, бородки, кернеры, отвертки);

у сварных инструментов наличие свищей в местах сварки и видимого разрыва слоя припоя более 50% общей длины по контуру пайки (ключи трубные и торцовые, клейма, циркули);

у синтетических деталей инструментов наличие трещин, расслоений, раковин, пузырей, выбоин, от

Ма лозначительн ые дефекты

колов;

у деревянных деталей инструментов наличие трещин, выбоин, бугров, -отколов, отщипов, гнили, червоточин, прорости

У инструмента, предназначенного для работы под электронапряжением: отсутствие злектроизоляции.

Рукоятки инструмента* наличие острых кромок, заусенцев, облоя и грата

Клеимы, бородки, кернеры, обжимки, зубила, крейцмейсели: наличие выкрошенных мест и завалов на режущих, рабочих и ударных частях.

Кусачки, ножницы, комбинированные плоскогубцы.

наличие завалов, забоин, сколов и прижогов на режущих и рабочих кромках.

Наличие на зубцах губцевого инструмента завалов, вмятин и заусенцев

Головки молотков: наличие выкрошенных мест на бойке и носке.

Рукоятка молотка (со стороны головки): наличие более одного здорового сросшегося сучка диаметром более 5 мм на расстоянии 2/3 длины

Наличие трещин, гнили, прорости, червоточин, наплывов, раковин, пузырей, вмятин и облоя

Тиски, клуппы, воротки, ключи трубные: наличие сорванных ниток на резьбе

Нечеткая маркировка

Наличие на нерабочих поверхностях, не подвергаемых механической обработке, забоин, черновин,

Продолжение табл. 2

Класс дефектов внешнего вида инструментов по ГОСТ 16467—79

Виды дефектов

вмятин от окалины, завалов, следов коррозии, площадью не более 10%, следов штамповки по линии разъема

Рукоятки инструментов: наличие притупленных остатков облоя и грата не выше 0,3 мм

Рукоятка молотка (со стороны головки): наличие одного здорового сросшегося сучка диаметром не более 5 мм на расстоянии 2/3 длины

3. КОНТРОЛЬ РАЗМЕРНЫХ ПАРАМЕТРОВ И ПАРАМЕТРОВ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИХ ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТЕЙ

ИНСТРУМЕНТОВ

3.1. При контроле размерных параметров должны проверяться размеры, указанные в стандартах на конкретный вид инструмента (кроме приложения).

3.2. Дефекты размерных параметров и параметров, характеризующих шероховатость поверхностей, разделяются на критические, значительные и малозначительные по ГОСТ 15467—79.

3.3. Классификация значительных и малозначительных дефектов указана в табл. 4*.

Критические дефекты не допускаются.

Таблица 4

Наименование дефектов размерных параметров

Наименование параметров

Значение допустимых отклонений

Ключи гаечные, торцовые, сменные го

Для линейных

Значитель

ловки: размер зева S (размер «под ключ»).

размеров до 3 мм — 50 % допуска.

Ключи рожковые: расстояние между пальцами А и диаметр пальца d.

Для линейных

ные дефекты

размеров св.

3 мм —35% допуска.

* Табл. 3 исключена, Изм. № 3.

Продолокение табл. 4

Наименование дефектов размерных параметров

Наименование параметров

Зааедтюе допустимых отхяотикй

Ключи для круглых шлицевых гаек: размер зуба а.

Сменные головки и приводные части: размеры присоединительных квадратов S1 и S2.

Отвертки для винтов с крестообразным шлицем: размеры рабочего конца аи t и

Л.

] Отвертки для винтов с прямым шлицем: размер толщины лопатки а.

Воротки диаметром под плашку D: размеры квадратов a.

Гаечные ключи: размер толщины а и : ширины Ь или d.

Ключи трубные и разводные: размер толщины головки ключа В

Для угловых размеров — 35% допуска

Ключи, отвертки, приводные частя, эу- j била, крейцмейсели: отклонения по изо- з гнутости, неплоскостности и непрямолиней-ности {для плоских поверхностей).

Отвертки: отклонения от перпендикулярности лезвия лопатки относительно оси стержня

| Ключи со сменными головками, приводные части, торцовые ключи: отклонение от соосности зевов наружных присоединительных квадратов и шестигранников относи* телыю наружных диаметров.

Торцовые ключи, приводные части, кольцевые ключи: разностенн-остъ у сменных головок.

50% от допуска

Шероховатость рабочих и базовых поверхностей инструмента

40% предельного допустимого значения

Шероховатость поверхностей рукояток инструмента и поверхностей ключей, зубил, бородков, крейцмейселей, сопрягаемых с рукой человека.

30% предельного допустимого значения

Продолжение табл. 4

Наименование дефектов размерные параметров

Наменовакне параметров

Значение допусти-Ыъ}Х отклонений

Малозначительные дефекты

Габаритные размеры и размеры рабочих частей инструмента (кроме указанных в группе значительных дефектов)

Для линейных размеров — 50% от допуска. Для угловых размеров— 35% от допуска.

Шероховатость остальных поверхностей, указанных в стандартах на инструмент конкретного вида

50% предельного допустимого значения.

3.4. Размерные параметры и параметры, характеризующие шероховатость поверхностей, должны проверяться по двухступен-чатоМу или по одноступенчатому планам контроля по табл. 5 и 6.

3.5, При двухступенчатом плане контроля партия считается прошедшей приемочный контроль, если число дефектов в выборке из «партии на первой ступени будет менее или равно приемочному числу, указанному в табл. 5. Партия считается не прошедшей приемочный контроль, если число дефектов в выборке на первой ступени будет равно или более браковочного числа, указанного в табл. 5.

Если число дефектов, обнаруженное в выборке на первой ступени контроля, является одновременно больше приемочного числа и меньше браковочного числа, то следует перейти к контролю на второй ступени.

Для этого из этой же партии отбирается вторая выборка того же объема, как на первой ступени контроля, и суммируется число дефектов, обнаруженное на второй ступени контроля, с числом, дефектов, обнаруженных на первой ступени контроля.

Если полученное общее число дефектов будет менее или равно приемочному числу для второй ступени плана контроля, указанному в табл. 5, то партия принимается.

Если полученное общее число дефектов будет равно или более браковочного числа для второй ступени плана контроля* указанного в табл. 5, то партия считается не прошедшей приемочный контроль.

3 3—3 5. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

Значительные дефекты

Малозначительные дефекты

Объем пар* тии

Объем

выборки

■%

3

я

Ш SS К rf « *

«о о О ОЧ5

* § о о

SS

§.•§ С я

Браковочное число

Объем

выборки

Общий объем выборки

Приемочное число

|| Я №

§ V

S.g

[Q я

2—8

2

1

2

1

9—15

16—25

3

3

26—50

5

3

3

2

51—90

3

6

1

2

&

3

2

3

6

1

2

91—150

э

5

5

2

5

10

1

2

151—280

/p>

8

2

8

8

3

8

16

1

2

8

16

3

4

281—500

13

13

2

13

13

1

4

13

26

1

/2

13

26

4

_5

б”

501—1200

20

20

3

20

-20

2

20

40

3

4

20

40

6

7

1201—3200

32

32

1

4 32

32

3

7

32

64 ~

4

б 32

64

8

9

Св. 3200

50

50

2

5 50

50

5

_9_

13

а 6

50

100

6

шт

7 I 50

100

Та

12

блиц

Объем партии

Значительные дефекты

Малозначительные дефекты

Объем

выборки

Приемочное

число

fcr g О 4 ю g о 5 $5 р*

Я «* ш а

Объем

выборки

Приемочное

число

* 2

2§ о Я

я *

СО 0

2—8

2

1

2

i0

1

9—15

4

16—25

3

3

Продолжение табл, 6

Значительные дефекты

Малозначительные дефекты

Объем партии

Объем

выборки

Приемочное

число

Браковочное число

Объем

выборки

Приемочное

число

V 2 Sg

S *

СВ л» 0,0 (0 »

26—50

5

5

51—90

и

1

КМ

1

2

91—150

8

8

151—280

13

>1

2

13

2

3

281—500

20

20

3

4

501—1200

32

2

3

32

5

6

1201—3200

50

3

4

50

7

8

3201—10000

80

5

6

80

10

11

10001—35000

125

7

8

125

14

15

35001—150000

200

10

И

200

21

22

Св. 150000

315

14

115

200

21

22

4. КОНТРОЛЬ ПАРАМЕТРОВ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИХ ПОКРЫТИЯ, ТВЕРДОСТЬ И ПРОЧНОСТЬ ИНСТРУМЕНТОВ

4.1, При контроле качества покрытий проверяют их внешний вид и, в зависимости от вида покрытий, толщину и прочность сцепдения с основным металлом покрытий, регламентируемых в стандартах на инструмент конкретного типа.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.2. Контроль параметров, при проверке которых не нарушается целость инструмента, должен производиться по двухступенчатому- или одноступенчатому планам контроля в соответствии с п. 3.5 настоящего стандарта и табл. 7 и 8.

Контроль параметров, при проверке которых нарушается целость инструмента, должен производиться по одноступенчатому плану контроля в соответствии с табл. 8.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Объем партии

Объем выборки

Общий объем выборки

Приемочное

ЧИСЛО

Браковочное

число

2—8

2

1

9—15

16—25

3

26—50

51—90

5

91 — 150

151—280

8

281—500

S00—1200

13

3201—3200

Св. 3200

13

,13

2

13

26

1

2

Таблица 8

штв

Объем партии

П ара метры, при проверке которых нарушается целость инструмента

Параметры, при проверке которых не нарушается целость инструмент»

Объем

выборки

Приемочное

число

Браковочное числа

Объем

выборки

Приемочное ! число 1

i

«

§ V

2.S щ 5

2—8

9—15

2 ;

j

1

2

I

36—25

3

26—50

3 1

51—90

91—150

5

151—280

281—500

5

8

501—1200

13

1201—3200

8

Св. 3200

20

1

2

Б. ИСПЫТАНИЯ НА РАБОТОСПОСОБНОСТЬ

5.1. Испытаниям на работоспособность подвергают партии инструментов, прошедшие контроль в соответствии с требованиями разд. 2—4 настоящего стандарта по методам испытаний, установленным в стандартах на инструмент конкретного вида.

5.2. От каждой партии инструмента испытывается случайная выборка. Объем выборки должен соответствовать указанному в табл. 9.

5.3. Партия считается прошедшей приемочный контроль, если в первой выборке все инструменты выдержали испытания. В случае, если в первой выборке один инструмент ие выдержал испытаний, из партии отбирается вторая выборка того же объема. Партия считается прошедшей приемочный контроль, если во второй выборке все инструменты выдержали испытания, и партия считается не прошедшей приемочный контроль, если во второй выборке хотя бы один инструмент не выдержал испытания.

Разд. 5. (Введен дополнительно, Изм. № 3).

Объем партии

Объем выборки, шт„ не менее

2—90

2

91—500

3

501—1200

4

1201—3200

5

3201—10000

в

Св. 10000

7

Редактор А. Л. Владимиров

Технический редактор В. Н. Прусакова Корректор В. С. Черная

Сдано в набор 25.12 93 Подп. в печ. 31 01 94. Уел. печ. л. 0,93. Уел. кр -отт. 0,93.

Уч ~изд. л 0,80. Тир. 452 экз. С 1013.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер’., 14. Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 574

amp_logo.pngallgosts.ruПревью ГОСТ 26810-86 Инструмент слесарно-монтажный. Правила приемки

Категории ОКС

Поиск ГОСТов по категориям Общероссийского Классификатора Стандартов

  • IT, электроника и бытовая техника
  • Добыча и переработка
  • Производство и строительство
  • Промышленность
  • Техника и оборудование
  • Общие положения 01.
  • Услуги, управление и социология 03.
  • Математика, естественные науки07.
  • Здравоохранение11.
  • Охрана окружающей среды13.
  • Метрология и измерения. Физические явления. 17.
  • Испытания. 19.
  • Технология получения изображений. 37.
  • Точная механика. Ювелирное дело. 39.

Классификатор ОКПД 2

поиск кода ОКПД 2 онлайн, все категории классификатора

Статус документа:
действует, введён в действие 01.01.1987
Название на английском языке:
Fittter tools. Acceptance rules
Дата актуализации информации по стандарту:
15.09.2019, в 11:23 (более года назад)
Вид стандарта:
Стандарты на методы контроля
Дата начала действия ГОСТа:
1987-01-01
Дата последнего издания документа:
1993-12-01

Коды документа ГОСТ 26810-86:

Код ОКП:
390700
Код КГС:
Г29
Код ОКСТУ:
3907
Число страниц:
14
Назначение ГОСТ 26810-86:
Настоящий стандарт распространяется на слесарно-монтажный металлообрабатывающий немеханизированный инструмент
ГРНТИ индекс(ы):
550181;553133
Ключевые слова документа:
инструмент слесарно-монтажный, металлообрабатывающие инструменты, нужды народного хозяйства и экспорта, правила приемки

Нормативные ссылки из текста ГОСТ 26810-86:

Ссылки на ГОСТы:

Скачать ГОСТ 26810-86 вы можете в следующих версиях:

Дата добавленияв версии файла:Загрузок:Размер:Ссылка на страницу загрузки:12/12/2011 02:572490.45 Мб12/12/2011 03:022580.48 Мб

Поправки и изменения к ГОСТ 26810-86:

  • Наименование, вид:Датарегистрации:начала действия:Ссылка:
  • Изменение №1 к ГОСТ 26810-86

    Тип изменения: Текстовое изменение Номер изменения: 1 Регистрационный номер: 3406 Новое значение:

    1986-11-101986-10-01

  • Изменение №2 к ГОСТ 26810-86

    Тип изменения: Текстовое изменение Номер изменения: 2 Регистрационный номер: 3285 Новое значение:

    1987-08-131988-01-01

  • Изменение №3 к ГОСТ 26810-86

    Тип изменения: Текстовое изменение Номер изменения: 3 Регистрационный номер: 2193 Новое значение:

    1990-07-161991-01-01

  • страница 1
  • страница 2
  • страница 3
  • страница 4
  • страница 5
  • страница 6
  • страница 7
  • страница 8
  • страница 9
  • страница 10
  • страница 11
  • страница 12
  • страница 13
  • страница 14

Инструмент слесарно-монтажный. Правила приемки

Предлагаем прочесть документ: Инструмент слесарно-монтажный. Правила приемки. Если у Вас есть информация, что документ «ГОСТ 26810-86» не является актуальным, просим написать об этом в редакцию сайта.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.01.1987
27.01.1986 Утвержден Госстандарт СССР
Статус документа на 2016: Актуальный

Выберите формат отображения документа:

стр.1

стр.2

стр.3

стр.4

стр.5

стр.6

стр.7

стр.8

стр.9

стр.10

стр.11

стр.12

стр.13

стр.14

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

Страница 8

Страница 9

Страница 10

Страница 11

Страница 12

Страница 13

Страница 14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИНСТРУМЕНТ

СЛЕСАРНО-МОНТАЖНЫЙ

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

ГОСТ 26810-86

Издание официальное

БЗ 8-93 /О 00

Е

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

УДК 621.787.02:006.354    Групп» Г2»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТА НДАРТ СОЮЗА .ССР

ИНСТРУМЕНТ СЛЕСАРНО-МОНТАЖНЫЙ

ГОСТ

Правим приемки    1

Fitter’* tool». Acccplance rules    26810 86*

ОКСТУ 3907

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 яикара 1186 г. 202 срок действия установлен

с Pl.Ot ,87 до 01.01.07

Настоящий стандарт распространяется на слесарно-монУаж-ный . металлообрабатывающий немеханнзированный инструмент, изготовляемый для нужд народного хозяйства и для экспорта.

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Слесарно-монтажный инструмент следует подвергать приемочному контролю и периодическим испытаниям.

1.2.    Приемочному контролю и периодическим испытаниям подлежат инструменты, выпускаемые в серийном и массовом производстве.

1.3.    Инструмент к приемке должен предъявляться партиями.

1.4.    Партия должна состоять из инструментов одного вица и типоразмера, изготовленных из одних и тех же материалов, по одному технологическому процессу и одновременно предъявленных к приемке по одному документу.

1.5.    Методы контроля и* испытаний должны соответствовать указанным в стандартах и технических условиях на конкретные виды инструмента.

1.6.    При приемочном контроле и периодических испытаниях должен применяться выборочный контроль в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 3)

Переиздании (дека(>рь 1993 г.) с Изменениями 1. 2. 3. утвержденными в ноябре 1986 г.. в августе 1987 г.. в июн* 1990 г. (ИУС 2—87. 12—87. 11—90)

С- * ГОСТ 26810-88

1.7.    Правила отбора инструмента в выборку при выборочном контроле должны соответствовать методу случайного отбора по ГОСТ 18321-73.

1.8.    Порядок проведении приемочного контроля должен соответствовать ГОСТ 18242-72.

1.9.    Дефектные инструменты, выявленные в партии, прошедшей приемочный контроль, должны быть изъяты и заменены.

1.10.    Результаты выборочного приемочного контроля распространяются на всю партию.

1.11.    Приемочный контроль должен включать контроль внешнего вида и маркировки, размерных параметров н параметров, Характеризующих шероховатость поверхностей и качество покрытий, твердости, прочности и работоспособности’ в соответствии с разд. 2—5 настоящего стандарта.

,1.12, Периодическим испытаниям подвергают инструмент в количестве, указанном в табл. I, из числа прошедших приемочный контроль на соответствие требованиям надежности, установленным в стандартах на конкретный вид инструмента (кроме установленного срока службы).

1.11.    1.12. (Измененная редакция, Изм. № 3).

Т а б я и u а I

!■> -11. » • •

‘ Количество «истру-ы«ято для испытания, 1ST.

Период» «плеть ис-пктанИЙ

,Ти«ки слесарные с ручным приколом

/1

Один paj к год

• Тис*и ручные Дрели, трубореза, трубоприжмыы Струбцины, съемники

2

Один раз п 3 года

Ключи: гаечные, торцовые, трубные, накидные, разводные, для круглых шлицевых гаек, рожковые Смет tic головки и приводные части к «им

3

Один раз в год

Клуппы и плашки к ним Рамки ножовочные

Щяшты для сжатая н развода пружинных колец Плоскогубцы. Пассатижи. Круглогубцы Воротки для круглых плашек и нетчиков Циркули и чертилки Коловороты, рсЯсчасы

3

Один раз й 3 года

ГОСТ 26810-88 С. 3

Продолжение табл. 1

Вид илсгруи«ита

Количество иясгру-мскга дня испита. КИЙ, (ОТ.

Иериоди*нает» ис-лмтваМ

Кленка, бородки, кернеры, обжимки, зуби.ча, крейцкейсели Отвергни для пиитов с прямыми крестообразным шлицем

б

Один раз з 2 года

Кусачки торцовые н бокоиые Ножницы

Плоскогубцы комбинированные

Ммшп

Отвертки диэлектрические

.0

Один раз в год

1.13. Из всего объема инструментов, одинаковых по типу, исполнению. конструкции, технологии изготовления, периодичес* ним испытаниям подвергают один из наиболее распространенных типоразмеров инструмента.

2. КОНТРОЛЬ ВНЕШНЕГО ВИДА И МАРКИРОВКИ ИНСТРУМЕНТОВ

2.1.    Дефекты внешнего вида инструментов разделяются на критические и малозначительные по ГОСТ 15467-79.

Классификация дефектов указана в табл. 2.

Критические дефекты не допускаются.

2.2.    Внешний вид инструментов должен проверяться по одноступенчатому плану контроля в соответствии с табл. 6. .

2.3.    Партия считается прошедшей приемочный контроль, если число дефектов выборки меньше или равно приемочному числу, указанному в табл. в, и партия считается не прошедшей приемочный контроль, если число в выборке будет равно или более браковочного числа, указанного в табл. 6.

2.4.    Контроль внешнего вида и маркировки инструмента для экспорта должен быть сплошным.

Разд. 2. (Измененная редахцня, Изм. № 2, 3).

С 4 ГОСТ 26810-86

Таблица 2

Кддсс дефекте» тчшкго «иляиисгпуиенто» по ГОСТ 1M67-T#

Виды дефектов

Сборный инструмент:    отсутствие    элементов    или

деталей сборного инструмента, влияющих на иылол-некие его основных функций.

Критические

дефекты

Дефекты инструментов, нарушающие работоспособность и прочность, влияющие на безопасность в работе:

у горячештамповаииых и литых инструментов наличие трещин, расслоений, плен, волосовин, закатов, законов, раковин, песочин, свищей, пулырей, пригара, литиикоз, прибылей, следов коррозии, заусенцев (ключи, кусачий, плоскогубцы, пассатижи, тиски, молотки, зубила, бородки, кернеры, отвертки);

у соарных инструментов наличие свищей в местах сварки и видимого разрыва слон припоя более 50% общей длины по контуру пайки (ключи трубные и торцовые, клейма, циркули);

у синтетических деталей инструментов наличие трещин, расслоений, раковин, пузырей, пыбоич. отколов;

у деревянных, деталей инструментов наличие трещин, выбоин, бугров, отколом, отщипо», гнили, чер-ИОГОЧИК, прорости.

У инструмента, предназначенного для работы под злектронанряжением:    отсутствие алектронаоляцни.

Рукоятки инструмента: наличке острых кромок, заусенцев, облоя и грата Клеймы, бородки, кернеры, обжимки, зубила, крейцмейселн: наличие выкрошенных мест к аава-лов на режущих, рабочих и ударных частях.

Кусачки, ножницы, комбинированные плоскогубцы: наличие лава.мо». забоин. сколов и прижогоз на режущих и рабочих кромках.

Наличие ка зубцах губцевого инструмента завалов, им я тин и заусенцев Голоски .молотков: наличие выкрошенных мест на бойке и коске.

Рукоятка молотка (со стороны головки): наличие более одного здорового сросшегося сучка диаметром более 5 мм на расстоянии 2/3 длины.

Наличие трещкк, гнили, прорости, червогочии. наплывов. раковин, пузырей, вмятин и облоя Тиски, клуппы, воротки, ключи трубные: наличие сорванных ниток на резьбе Нечеткая маркировка

Малозначительные

дефекты

Наличие ка нерабочих поверхностях, не подвергаемых механической обработке, эдбокв, черновик.

ГОСТ 28810—М С 8

Продолжение табл. 2

Киак дефектов вдевшего ■ад* инструментов по ГОСТ 1»467—79

Виды дефектов

вмятин от окалины, завалов, следов коррозия, площадью не более 10%, следов штамповки по линии разъема

Рукоя-тки инструментов:    наличие    притупленных

остатхов облоя и грата не выше 0.3 мм

Рукоятка молотка (со стороны головки): наличие одного здорового сросшегося сучка диаметром ие более 5 мм на расстоянии 2/3 длины

3. КОНТРОЛЬ РАЗМЕРНЫХ ПАРАМЕТРОВ И ПАРАМЕТРОВ.

ХАРАКТЕРИЗУЮЩИХ ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТЕЙ

инструментов

3.1.    При контроле размерных параметров должны проверяться размеры, указанные в стандартах на конкретный вид инстру* мента (кроме приложения).

3.2.    Дефекты размерных параметров н параметров, характеризующих шероховатость поверхностей, разделяются на критические. значительные и малозначительные по ГОСТ 15467-79.

3.3.    Классификация значительных и малозначительных дефектов указана в табл. 4*.

Критические дефекты не допускаются.

Та блнца 4

Н»яы#по»зчне

дефектов рм-кервых параметров

11аим«мо»апие яярвметроо

Значение допусти-мых отклонений

Значительные дефекты

Ключи гаечные, торцовые, сменные головки: размер зева S (размер «под ключ»).

Ключи рожковые: расстояние между пальцами А и диаметр пальца d.

Для линейных размеров до 3 им —60% допуска.

Для линейных размеров св.

3 мм-35% допуска.

• Табл. 3 исключена, Изм. № 3.

с в гост мвю—«в

Продолжение тайл. А

Наименование дефектов р»5-мер&ых параметре*

*

Накмекоаазке параметра*

Знача»*» дмгусти-«и onureniert

Ключ» для круглых шлицевых гаек: размер зуба а.

Сменные головки и приводиые часта: размеры присоединительны* кпадрагоп Si и ■>[.

Отвертки для вкитов с крестообразным шлицем: размеры рабочего конца а-, 1 н

Отвертки для bhrtob е прямым шлицем: размер толщины лопатки а.

Воротки диаметром под плашку D: размеры кяадратоа а.

Гаечные ключи; размер толщины а я ширины Ь иди 4.

Ключи трубные и разяодные: размер толщины голоаки ключа В

Для угловых раамеров — 35% допуска

Ключи, отвертки, приводные части, зубила. крейцмейседи: отклонения по изогнутости, лсплоскостностн и кспряколиней-иости (для плоских поверхностей).

Отвертки: отклонения от перпендикулярности лезвня лопатки относительно оси стержня

Ключи со сменными головками, приводные частя, торцовые ключи: отклонение от соосности зевон наружных присоедииитель. ных квадратом и шестигранников относительно наружных диаметров.

Торцовые ключи, приводные части, кольцевые ключи: ра.*кос7екноста у снеиных головок.

50% от допуска

Шероховатость рабочих н базовых поверхностей инструмента

40% предельного допустимого значения

Шероховатость поверхностей рукояток инструмента и поверхностей ключей, зубил, бородхо», крейцмсйселеА, сопрягаемых с рукой человека.

30% предельного допустимого значения

ГОСТ 2«eie—вв С 7

Продолжение табл. 4

Наиагпоыние

рвэ-

IMJIUUI aipiHCT-

pot

Накаиоащие n»p«v*rpo»

Зн««еки« допустимых отклои*ииа

Малозначительные дефекты

Габаритные размеры и размеры рабочих частей инструмента (кроме указанных и группе значительных дефектов)

Для линейных размеров —60% от допуска. Для угловых размеров—35% от допуска.

Шероховатость остальных поверхностей, указанных в стандартах на инструмент конкретного вида

50% предельного допустимого значения.

3.4.    Размерные параметры н параметры, характеризующие шероховатость поверхностей, должны проверяться по двухступен-чатому или по одноступенчатому планам контроля по табл. 5 и Б.

3.5.    При двухступенчатом плане контроля партия считается прошедшей приемочный контроль, если число дефектов в выборке из партии на первой ступени будет менее или равно приемочному числу, указанному в табл. 5. Партия считается не прошедшей приемочный контроль, если число дефектов в выборке на первой ступени будет равно или более браковочного числа, указанного в табл. 5.

Если число дефектов, обнаруженное в выборке на первой ступени контроля, является одновременно больше приемочного числа и меньше браковочного числа, то следует перейти к контролю на второй ступени.

Для этого из этой же партии отбирается вторая выборка того же объема, как на первой ступени контроля, и суммируется число дефектов, обнаруженное на второй ступени контроля, с числом дефектов, обнаруженных на первой ступени контроля.

Если полученное общее число дефектов будет менее или равно приемочному числу для второй ступени плана контроля, указанному в табл. 5, то партия принимается.

Если полученное общее число дефектов будет равно или более браковочного числа для второй ступени плана контроля* указанного в табл. 5, то партия считается не прошедшей приемочный контроль.

3.3—3.5. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

С. 8 ГОСТ 26810-se

шт.

Таблица 6

Ойьгч «•?-тик

Значительные дефекты

Малошачмтельиые дефекты

Объем

•ыборкк

flplMMOtROe

число

11

Ойу*ы •ыОоу ка

Пряеисчяое

• число

И

и »

2-8

е

1

2

1

9—15

16-25

.3

3

ГОСТ 29610-86 С 9

ПродолхеЛис табл. 6

шт.

Значительные дефекты

МаМзиачительныс дефекты

Объем пар-пс*

Об-мм

мыбе-рхч

При«мочно«

число

Я

8′

И

ОЙ м» »иборхя

Прнскоояое

м О •

13

26-50

5

5

51—90

I

1

2

91-150

8

8

1151—280

13

1

2

13

2

3

281-500

20

20

3

4

501—1200

32

2

3

32

5

6

1201-3200

50

3

4

50

7

8

3201-10000

80

5

6

80

10

и

10001 —35000

125

7

8

125

14

15

35001-150000

200

10

11

200

21

22

Св. 150000

315

14

15

200

21

22

4. КОНТРОЛЬ ПАРАМЕТРОВ. ХАРАКТЕРИЗУЮЩИХ ПОКРЫТИЯ, ТВЕРДОСТЬ И ПРОЧНОСТЬ ИНСТРУМЕНТОВ

4.1.    При контроле качества покрытий проверяют их внешний вид и, в зависимости от вида покрытий, толщину и прочность сцепления с основным металлом покрытий, регламентируемых в стандартах на инструмент конкретного типа.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.2. Контроль параметров, при проверке которых не нарушается целость инструмента, должен производиться по двухступенчатому- или одноступенчатому пляням контроля в соответствии с п. 3 5 настоящего стандарта и табл. 7 и 8.

Контроль параметров, при проверке которых нарушается целость инструмента, должен производиться по одноступенчатому плану контроля в соответствии с табл. 8.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

С 10 ГОСТ 25810-86

Таблица 7

шт.

Объем партии

Объем аыбэрки

ОбммЯ объем аыФорхи

Праемочиое

число

Браковочное

число

2-8

2

11

9—*15

16—25

3

26-50

51-90

5 —

91-150

151-280

8

281-500

600-1200

13

»

1201—3200

С*. 3200

13

.13

а

13

26

I

2

Таблида 8

ШТ.

Параметры, при врооерке со гори « нарушается целость инструмент*

Параметры, при проверке готоркх не нарушается целость инструменте

<ъем партия

Объем

лмСсрки

Приемочное

число

1Г О

83

Ii

Объем

выборки

Приемочное

число

II

15

2-8

о

9- 15

2

16-25

26—50

О

51-90

3

с

о

1

91-150

л

о

151-280

8

281-500

5

501—1200 ‘

13

1201—3200

8

Св. 3200

20

1

2

ГОСТ 26810-86 С. 11

5. ИСПЫТАНИЯ НА РАБОТОСПОСОБНОСТЬ

5.1.    Испытаниям на работоспособность подвергают партии инструментов, прошедшие контроль в соответствии с требованиями разд. 2—4 настоящего стандарта по методам испытаний, установленным в стандартах на инструмент конкретного вида.

5.2.    От каждой партии инструмента испытывается случайная выборка. Объем выборки должен соответствовать указанному в табл. 9.

5.3.    Партия считается прошедшей приемочный контроль, если • » первой выборке все инструменты выдержали испытания. В случае, если в первой выборке один инструмент не выдержал испытаний, из партии отбирается вторая выборка того же объема. Партия считается прошедшей приемочный контроль, если во второй выборке все инструменты выдержали испытания, и партия считается не прошедшей приемочный контроль, если во второй выборке хотя бы один инструмент не выдержал испытания.

Разд. 5. (Введен дополнительно, Изм. № 3).

С 12 ГОСТ 26810-86

Таблица 9

Объем партия

Обмк (иберки. ШТ.. пе мгнее

2-90

2

91-500

3

501-1200

4

1201-3200

5

3201-10000

6

Се. 10000

7

Редактор А. Л. Вдадимиро»

Технический редактор В. Н. Прусаковя Корректор В. С. Черная

Сдано и набор 25.1290. Поля, к п«ч. 41 01 5-4 Уса. веч. л. 0.9S. Уел. *р отт. 0.33. Уч us я. я. O.W. Тир. 452 »К». С 101Э.

Орлана ‘Знак Почета» Ихагальгоо стандарте». ЮТ076. Моем». Колоее»иы* net»., м. Тая. «Московский печати»*». Мсо»а, Лял»и пер.. 6. 3**. 57*

Сохраните страницу в соцсетях:

Другие документы раздела «Прочие»Вернуться к разделу «Прочие»Следующий норматив «ГОСТ 25358-2012″Скачать документ бесплатно (Печать в pdf)

Описание:

Обозначение: ГОСТ 26810-86

Статус:действующий

Название русское: Инструмент слесарно-монтажный. Правила приемки

Название английское: Fittter tools. Acceptance rules

Дата издания: 01.12.1993

Дата введения в действие: 01.01.1987

Переиздание: переиздание с изм. 1

Область и условия применения: Настоящий стандарт распространяется на слесарно-монтажный металлообрабатывающий немеханизированный инструмент

Список изменений: №1 от (рег. ) «Срок действия продлен» №2 от (рег. ) «Срок действия продлен» №3 от (рег. ) «Срок действия продлен»

Приложение №0:Изменение №1 к ГОСТ 26810-86

Приложение №1:Изменение №2 к ГОСТ 26810-86

Приложение №2:Изменение №3 к ГОСТ 26810-86

Текст ГОСТ 26810-86

Приложения к ГОСТу

Изменение №1 к ГОСТ 26810-86

Обозначение: Изменение №1 к ГОСТ 26810-86

Дата введения в действие: 01.10.1986

Текст поправки интегрирован в текст или описание стандарта.

Изменение №2 к ГОСТ 26810-86

Обозначение: Изменение №2 к ГОСТ 26810-86

Дата введения в действие: 01.01.1988

Текст поправки интегрирован в текст или описание стандарта.

Изменение №3 к ГОСТ 26810-86

Обозначение: Изменение №3 к ГОСТ 26810-86

Дата введения в действие: 01.01.1991

Текст поправки интегрирован в текст или описание стандарта.

Скачать документ бесплатно (Печать в pdf)

ГОСТы

Используемые источники:

  • https://allgosts.ru/25/140/gost_26810-86
  • https://www.gostexpert.ru/gost/gost-26810-86
  • http://stroysvoimirukami.ru/gost-26810-86/
  • https://gostinform.ru/razdel-oks-25-140-30/gost-26810-86-obj14278.html

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Андрей Измаилов
Наш эксперт
Написано статей
116