ГОСТ 25393-90 Пластины твердосплавные напаиваемые для режущего инструмента. Типы

ГОСТ 19086-80

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПЛАСТИНЫ СМЕННЫЕ МНОГОГРАННЫЕ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Москва Стандартинформ 2006

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Читайте также:  Особенности дюбель-шурупов – виды, применение, советы по выбору и определению оптимальных размеров

ПЛАСТИНЫ СМЕННЫЕ МНОГОГРАННЫЕ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ

Технические условия

Throw-away (indexable) carbide inserts. Specifications

ГОСТ 19086-80

Дата введения 01.01.82

Настоящий стандарт распространяется на режущие, опорные пластины и стружколомы.

Требования стандарта в части разд. , , , являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 6).

Обозначение сменных многогранных пластин

Соответственно ГОСТу 19042-80 сменные многогранные пластины (СМП) классифицируют на режущие, опорные и стружколомы.

Для обозначения сменных многогранных пластин используют специальный 10-разрядный код, но, как правило, для обозначения пластин используют первые 7 разрядов.

Первые четыре разряда могут обозначаться буквами или цифрами:

  1. форма пластины;
  2. задний угол;
  3. класс допуска или точность изготовления платины;
  4. конструктивные особенности пластины (тип).

Следующие три разряда обозначаются шестизначным числом (через тире):

  1. размер пластины;
  2. рабочая толщина пластины;
  3. Форма вершины (или величина радиуса при вершине).

Следующие обозначения не являются обязательными, но могут быть указаны по желанию производителя:

  1. исполнение режущей кромки (буква);
  2. направление резания (буква);
  3. особые обозначения изготовителя.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Материал пластин:

режущих — твердый сплав марок ВК6, ВК6-ОМ, ВК8, ВК10-ХОМ, ТТ20К9, ТТ7К12, ТТ8К6, ТТ10К8Б, Т5К10, Т14К8, Т15К6 и Т30К4 по ГОСТ 3882, безвольфрамовый твердый сплав марок КНТ16* и ТН20 и твердый сплав соответствующих марок с износостойким покрытием по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

опорных — твердый сплав марки ВК15 по ГОСТ 3882;

стружколомов — твердый сплав марки ВК8 по ГОСТ 3882.

Читайте также:  Системы охлаждения и технического водоснабжения на ТЭЦ

* Пластины из безвольфрамового твердого сплава марки КНТ16 изготовляют только класса допуска U.

Микроструктура, макроструктура и режущие свойства — по ГОСТ 4872 или по нормативно-технической документации.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 6).

2.2. Режущие пластины должны изготовляться классов допусков по ГОСТ 19042 в зависимости от вида пластин. Класс допуска указывается в стандартах на конструкцию и размеры пластин.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.3. Все пластины со стружколомающими канавками и необработанными ленточками, кроме пластин из твердого сплава марки Т30К4, подвергаются виброабразивной обработке. По заказу потребителя допускается не подвергать пластины виброабразивной обработке.

Радиус округления режущих кромок должен соответствовать указанному в табл. .

Таблица 1

Марка сплава Радиус округления при диаметре вписанной окружности, мм
до 15,875 св. 15,875
Т15К6, Т14К8, Т5К10, ТТ7К12, ТТ10К8Б, ВК8, ТТ20К9 0,03 — 0,05 0,05 — 0,08
ВК6, ВК6-ОМ, ВК10-ХОМ, ТТ8К6 0,02 — 0,03 0,02 — 0,03

2.4. По требованию потребителя режущие пластины изготавливаются с дополнительной обработкой режущих кромок:

с округлением режущих кромок;

с упрочняющей фаской;

с упрочняющей фаской и округлением режущих кромок.

2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 6)

2.4.1. Величина радиуса округления режущих кромок должна соответствовать указанной в табл. 2а.

Таблица 2а

Читайте также:  Оборудование для термической обработки металлов, виды термообработки. Вакуумные печи для термообработки

Обозначение Радиус округления rn,

мм

02 От 0,02 до 0,03
03 Св. 0,03 « 0,05
05 Св. 0,05 « 0,08
08 Св. 0,08 » 0,10

2.4.2. Размеры упрочняющей фаски (ширина × угол) должны соответствовать указанным в табл. 2б.

Таблица 2б

Обозначение Ширина фаски, мм Обозначение Угол
1 От 0,1 до 0,2 1
2 Св. 0,2 » 0,3 2 109
3 Св. 0,3 » 0,4 3 15°
4 Св. 0,4 » 0,5 4 20°
5 Св. 0,5 » 0,6 5 25°
6 Св. 0,6 » 0,7 6 30°
7 Св. 0,7 » 0,8 7 35°
8 Св. 0,8 » 0,9 8 40°

2.4.1, 2.4.2. (Введены дополнительно, Изм. № 6).

2.5. Предельные отклонения линейных и угловых размеров режущих, опорных пластин и стружколомов должны соответствовать величинам, указанным в табл. 3.

2.6. Неуказанные предельные отклонения линейных размеров до 1 мм не должны быть более ±0,15 мм; свыше 1 мм ±.

2.7. Неуказанные предельные отклонения угловых размеров по AT 16.

2.8. Предельные отклонения формы и расположения поверхностей должны соответствовать величинам, указанным в табл. 4.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

2.9. Выкрашивания на режущих кромках пластин классифицируются в зависимости от класса допуска по величине и расположению на режущей кромке.

2.9.1. Зоны расположения выкрашиваний указаны на черт. 1:

А

— на радиусе или фаске при вершине;В — на режущей кромке;С — на средней части режущей кромки, равной 1/3l, для форм ромбических и параллелограммных — на половине длины режущей кромки со стороны нерабочей части

Черт. 1

Таблица 3

Размеры, мм

Контролируемые параметры Режущие пластины классов допусков Опорные пластины Стружколомы
U М К G Е С А
все формы, кроме D форма D
Предельные отклонения
Длина L

, ширинаВ , наружный диаметр круглых пластин, диаметр вписанной окружностиd, d

до 10,0 ±0,08 ±0,05 ±0,05 ±0,025 ±0,025 ±0,025 ±0,025 -0,30
св. 10,0 до 12,7 ±0,13 ±0,08 ±0,08
св. 12,7 до 22,25 ±0,18 ±0,10 ±0,10
св. 22,25 до 30,0 ±0,25 ±0,13 ±0,13
cв. 30,0 ±0,25 ±0,15 ±0,15
Размер т*

при диаметреd

до 10,0 ±0,13 ±0,08 ±0,11 ±0,13 ±0,025 ±0,025 ±0,013 ±0,005
св. 10,0 до 12,7 ±0,20 ±0,13 ±0,15
св. 12,7 до 22,25 ±0,27 ±0,15 ±0,18
cв. 22,25 до 30,0 ±0,38 ±0,18
cв. 30,0 ±0,38 ±0,20
Толщина s ±0,13

±0,20**

±0,13 ±0,025 ±0,13 ±0,025 ±0,025 ±0,025 ±0,13 ±0,13
Радиус при вершине r

***

±0,1 ±0,1 ±0,1 ±0,01 ±0,1 ±0,2
Диаметр отверстия d

1

±0,13 ±0,10 ±0,10 ±0,10 ±0,10 +0,10

-0,20

Угол при вершине, мин, для пластин без канавок ±30 ±30 ±15 ±5 ±5 ±5 ±5 ±30 ±30
с канавками ±10
Задний угол, мин ±30 ±30 ±20 ±20 ±20 ±20 ±20 ±30
Углы расположения фасок в плане, мин. для пластин с задним углом от 0° до 20° +15 +15 + 15 +15
от 20° включ. и более +5 +5

* Размер m

служит для задания номинального положения вершины пластин, а предельные отклонения размераm являются предельными отклонениями от номинального положения вершины пластины.

** Для пластин со стружколомающими канавками и шлифованными ленточками.

Читайте также:  Как сделать аппарат для аргоновой сварки

*** Предельные отклонения радиуса r

могут быть использованы только в той степени, которая обеспечит получение размераm в пределах допуска.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

Таблица 4

Размеры, мм

Контролируемые параметры Режущие пластины классов допуска Опорные пластины
U М, К G, Е, С, А
Отклонение от перпендикулярности задних поверхностей к опорной, мин ±30 ±30 ±15
Отклонение от симметричности отверстия относительно задних поверхностей 0,100 0,100 0,200
Отклонение от плоскостности опорных поверхностей выпуклость при длине режущих кромок До 16 0,005 0,005 0,005 0,010
От 16 до 27 0,010 0,010 0,005 0,010
Св. 27 0,015 0,015 0,005 0,015
Отклонение от плоскостности задних поверхностей (выпуклость) 0,030 0,030 0,010

2.9.2. Величина выкрашивания на режущих кромках пластин без стружколомающих канавок и со спрессованными или шлифованными стружколомающими канавками, не должна превышать значений, указанных в табл. 5, и на черт. 1а.

Черт. 1а

2.9.3. Общее количество выкрашиваний на всех режущих кромках односторонних пластин и на каждой из сторон двусторонних пластин не должно быть более трех. Из них допускается одно выкрашивание на одном из радиусов или фаске при вершине в соответствии с табл. 5.

На нерабочих режущих кромках допускаются размеры выкрашиваний не более 0,3 мм.

2.9.4. На радиусах при вершине опорных пластин, рабочей кромке стружколомов размеры выкрашиваний (a×b

) не должны быть более 0,15×0,30 мм.

2.9.2 – 2.9.4. (Измененная редакция, Изм. № 4)

2.9.5. (Исключен, Изм. № 5).

Таблица 5

мм

Длина режущей кромки Обозначение зоны на черт. Расположение выкрашиваний Размеры выкрашиваний (a×b) пластин классов допусков
G, Е, С, К, А U, M
без канавок с канавками без канавок с канавками
До 16 А на радиусе (фаске) 0,05×0,10 0,10×0,20 0,10×0,20 0,15×0,30
В, С на режущей кромке 0,10×0,20 0,15×0,30 0,15×0,30 0,20×0,40
От 16

До 27

А на радиусе (фаске) 0,05 — 0,10 0,10×0,20 0,10×0,20 0,15×0,30
В на режущей кромке 0,10×0,20 0,15×0,30 0,15×0,30 0,20×0,40
С на средней части режущей кромки 0,15×0,30 0,20×0,40 0,20×0,40 0,25×0,50
От 27 А на радиусе (фаске) 0,10×0,20 0,15×0,30 0,15×0,30 0,25×0,50
В на режущей кромке 0,15×0,30 0,20×0,40 0,20×0,40 0,30×0,60
С на средней части режущей кромки 0,20×0,40 0,25×0,50 0,25×0,50 0,35×0,70
На режущей кромке пластин круглой формы на расстоянии не менее 4 мм друг от друга 0,10×0,20 0,15×0,30 0,15×0,30 0,20×0,40

2.9.6. Размеры заусенцев или выкрашиваний, возникающих при скалывании заусенцев, для пластин с прессованными стружколомающими канавками и необработанными ленточками не должны превышать размера а,

равного 0,07 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.10. Параметр шероховатости поверхностей пластин по ГОСТ 2789 должен соответствовать указанному в табл. 6.

Таблица 6

Состояние поверхностей Поверхности Параметр шероховатости поверхностей Ra,

мкм, не более

режущих пластин классов допусков опорных пластин и стоужколомов
U, M G, Е, С, К, А
a ≤ 11° a > 11°
Обработанные Передние 0,32 0,32 0,20 0,63
Опорные 0,63 0,63 0,63 0,63
Задние 0,25 0,16
Упрочняющие фаски, ленточки 0,63 0,63 0,63

Примечание. Допускается шлифование пластин со стружколомающими канавками и задними углами по задним поверхностям на ширину не менее 1,0 мм от режущей кромки.

Пластины должны подвергаться следующей обработке в зависимости от класса допусков:

все классы допусков — передние поверхности с прессованными стружколомающими канавками пластин всех классов допусков не шлифуются. Допускается шлифование пластин со стружколомающими канавками по ленточкам;

U, М — шлифуются по опорным и передним поверхностям;

К — шлифуются по опорным, передним поверхностям, а также задним поверхностям на фасках при вершине;

G, Е, С, А — шлифуются по опорным, передним и задним поверхностям.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).

2.11. На всех поверхностях пластин не должно быть вздутий, расслоений, трещин, а на опорных поверхностях так же налипаний.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

2.12. (Исключен, Изм. № 5).

2.13. Термины и обозначения приведены в приложении 1.

2.14. 2.15. (Исключены, Изм. № 5).

2.16. Показатели надежности пластин (установленный и средний периоды стойкости, а также критерий отказа) должны соответствовать установленным в нормативно-технической документации на режущий инструмент, оснащенный соответствующими многогранными пластинами из твердого сплава.

(Введендополнительно, Изм. № 2). 2.17. На опорной поверхности каждой режущей пластины диаметром вписанной окружности более 6,35 мм должна быть нанесена электрохимическим способом или краской марка твердого сплава.

Режущие пластины, диаметром 6,35 мм и менее, пластины с диаметром 12,7 мм и менее и отверстием, опорные пластины и стружколомы не маркируют.

2.18. Пластины одной марки сплава, одной партии и одного форморазмера укладывают в потребительскую тару (в специальные пластмассовые футляры с индивидуальными ячейками для каждой пластины) до 10 шт.

Пластины, габаритные размеры которых превышают 17×18×5 мм, допускается заворачивать в целлофан по ГОСТ 7730 или другие прозрачные полимерные пленки в количестве до 10 шт. Допускается перемещение пластин в футлярах.

2.19. В потребительскую тару вкладывают или фиксируют полиэтиленовой лентой с липким слоем или бумажной лентой с помощью клея этикетку с цветной полоской — красной, синей или желтой — в зависимости от группы применения сплава по справочному приложению 2.

Читайте также:  Специфика применения TIG сварки: рассказываем и показываем нюансы

На этикетке должно быть указано:

а) наименование предприятия-изготовителя;

б) марка твердого сплава и подгруппа применения — по справочному приложению ;

в) номер партии и дата выпуска;

г) обозначение пластин (цифровое или буквенно-цифровое);

д) обозначение стандарта на конструкцию и размеры.

2.20. В групповую тару вкладывают паспорт, в котором должно быть указано:

количество пластин и их масса;

результаты испытаний;

сведения по п. 2.19.

2.21. Остальные требования к упаковке пластин — по ГОСТ 18088.

2.17 — 2.21. (Введены дополнительно, Изм. № 6)

Форма многогранных пластин

По форме СМП делятся на 4 группы.

  1. Равносторонние и равноугольные пластины (рис. 1).

К этой группе относятся пластины, имеющие форму правильного многоугольника или круга. H — шестиугольник, O — восьмиугольник, P — пятиугольник, R — круг, S — квадрат, T — треугольник.

00211.png

  1. Равносторонние и неравноугольные пластины (рис. 2).

В данную группу входят пластины в форме неправильного шестиугольника (W) и ромба с углом  = 80, 55, 75, 86, 35 градусов и обозначением C, D, E, M, V соответственно.

00310.png

  1. Неравносторонние и равноугольные пластины (рис. 3).

В третью группу включают пластины, имеющие форму прямоугольника.

  1. Неравносторонние и неравноугольные пластины (рис. 4).

К ним относятся СМП в форме параллелограмма с углом  = 85, 82, 55, 84 градуса и обозначением A, B, K, F соответственно. Пластины данной формы могут изготавливаться с одним из четырех видов режущей кромки: острой, закругленной, с фаской и закругленной с фаской.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

ТЕРМИНЫ И ОБОЗНАЧЕНИЯ

g — угол передний; a — угол задний; b —

ширина стружколомающей канавки;b 0 — ширина фаски режущей кромки

e — угол при вершине; r — радиус при вершине; a, b

— ширина кромки режущей, вспомогательной и переходной фаски; b1, b2 — углы расположения фасок в плане

rп

— радиус округления режущей кромки;f — ширина упрочняющей фаски режущей кромки

Класс допуска

Согласно ГОСТ 19042-80 существует 12 классов допуска сменных пластин: A (6), F, C (4), H, E (5), G (3), J, K (7), L, M (2), N, U (1).

Тип пластины или ее конструктивные особенности

  1. По количеству рабочих граней СМП бывают: односторонние — R, М; двусторонние — N, A, F, G.
  2. По форме передней грани (наличию стружколомающих канавок) сменные пластины бывают: без стружколомающих канавок (с плоской гранью) — N, A, W; со стружколомающими канавками — R, M, F, G, T.
  3. По наличию отверстия СМП разделяют на: без отверстия — N, R, F; с отверстием — А, М, G, W, T.

Обозначение:Наименование:Пластины твердосплавные напаиваемые типов 01, 02, 61, 62. Конструкция и размерыСтатус:ДействуетДата введения:06/30/1993Дата отмены:-Заменен на: -Код ОКС:25.100, 77.160Скачать:

Текст ГОСТ 25395-90 Пластины твердосплавные напаиваемые типов 01, 02, 61, 62. Конструкция и размеры

ГОСТ 25395-90

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПЛАСТИНЫ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ НАПАИВАЕМЫЕ ТИПОВ 01, 02, 61, 62

КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2006

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПЛАСТИНЫ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ НАПАИВАЕМЫЕ ТИПОВ 01, 02, 61, 62

Конструкция и размеры ГОСТ

Hard metal brazed tips, types 01, 02, 61, 62. 25 3 95—90

Design and dimensions

MKC 25.100 77.160

ОКП 19 6000

Дата введения 01.07.93

1. Настоящий стандарт распространяется на пластины для проходных, расточных и револьверных резцов.

2. Конструкция и размеры пластины должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.

Исполнение 1 Исполнение 2

* Размеры для пресс-форм.

Размеры в мм

Таблица 1

Обозначение пластин исполнения

/

b

S

а,

Основное

Дополнительное

Применение по специальному

1

2

град.

заказу

01291

5

3

2,0

№ 1, № 7

№ 8, № 11

№ 2, № 3, № 4, № 5, № 6, № 9, № 10

01311

6

4

2,5

№ 1, № 7

№ 8, № 11

№ 2, № 3, № 4, № 5, № 6, № 9, № 10

01331

8

5

3,0

№ 1, № 7

№ 2, № 8, № 11

№ 3, № 4, № 5, № 6, № 9, № 10

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

Обозначение пластин исполнения

/

b

S

а,

град.

Основное

применение

Дополнительное

применение

Применение по специальному

заказу

1

2

02611

10

6

2,5

№ 1, № 7

№ 2, № 3, № 8, № 11

№ 4, № 5, № 6, № 9, № 10

01351

01352

10

4,0

18

№ 1, № 2, № 5, № 7

№ 3, № 8, № 9, № 11

№ 4, № 6, № 10

61351

61352

8

№ 1, № 2, № 7

№ 3, № 5, № 8, № 9, № 11

№ 4, № 6, № 10

02631

12

8

3,0

№ 1, № 2, № 3, № 7

№ 5, № 8, № 9, № 10, № 11

№ 4, № 6

01371

01372

5,0

18

№ 1, № 2, № 3, № 7, № 9

№ 5, № 8, № 10, № 11

№ 4, № 6

61371

61372

8

№ 1, № 2, № 3, № 7, № 9

№ 4, № 5, № 8, № 10, № 11

№ 6

02051

02052

10

4,0

18

№ 7

№ 1, № 2, № 3, № 5, № 8, № 9, № 10, № 11

№ 4, № 6

02691

02692

14

№ 9, № 10

№ 1, № 2, № 3, № 4, № 5, № 6, № 7, № 8, № 11

02231

02232

12

4,5

№ 7

№ 1, № 2, № 3, № 5, № 8, № 9, № 10, № 11

№ 4, № 6

02251

02252

6,0

№ 1, № 2, № 3, № 5, № 7, № 9, № 10

№ 8, № 11

№ 4, № 6

62251

62252

8

№ 1, № 2, № 3, № 7, № 9, № 10

№ 4, № 5, № 8, № 11

№ 6

02651

16

10

4,0

18

№ 1, № 2, № 3, № 7, № 9, № 11

№ 5, № 8, № 11

№ 4, № 6

01391

01392

6,0

№ 1, № 2, № 3, № 7, № 9, № 10

№ 5, № 8, № 11

№ 4, № 6

61391

61392

8

№ 1, № 2, № 3, № 7, № 9, № 10

№ 4, № 5, № 8, № 11

№ 6

02271

02272

18

16

18

№ 2, № 3, № 5, № 9, № 10

№ 1, № 4, № 7, № 8, № 11

№ 6

62271

62272

8

№ 2, № 3, № 9, № 10

№ 1, № 4, № 5, № 7, № 8, № 11

№ 6

02291

02292

8,0

18

№ 2, № 3, № 4, № 5, № 8, № 9, № 10, № 11

№ 1, № 6, № 7

Продолжение табл. 1

Обозначение пластин исполнения

/

ь

S

а,

град.

Основное

применение

Дополнительное

применение

Применение по специальному

заказу

1

2

02671

20

12

5,0

18

№ 2, № 3, № 4, № 9, № 10

№ 5, № 8, № 11

№ 1, № 6, № 7

01151

01152

7,0

№ 2, № 3, № 4, № 5, № 9, № 10

№ 7, № 8, № 11

№ 1, № 6

61151

61152

8

№ 2, № 3, № 4, № 9, № 10

№ 7, № 8, № 11

№ 1, № 6, № 7

02411

02412

16

6,0

18

№ 2, № 3, № 4, № 5, № 8, № 9 № 10, № 11

№ 1, № 6, № 7

02311

02312

22

18

7,0

№ 2, № 3, № 4, № 5, № 9, № 10

№ 8, № 11

№ 1, № 6, № 7

62311

62312

8

№ 2, № 3, № 4, № 9, № 10

№ 5, № 8, № 11

№ 1, № 6, № 7

01411

01412

25

14

8,0

18

№ 2, № 3, № 4, № 5, № 9, № 10

№ 7, № 8, № 11

№ 1, № 6

61411

61412

8

№ 2, № 3, № 4, № 9, № 10

№ 5, № 8, № 11

№ 1, № 6, № 7

02431

02432

18

7,0

18

№ 2, № 3, № 4, № 8, № 9, № 10, № 11

№ 1, № 5, № 6, № 7

02351

02352

20

10,0

№ 2, № 3, № 4, № 9, № 10

№ 5, № 11

№ 1, № 6, № 7, № 8

62351

62352

8

№ 2, № 3, № 4, № 9, № 10

№ 5, № 11

№ 1, № 6, № 7, № 8

02451

02452

32

16

8,0

18

№ 2, № 3, № 4, № 5, № 9, № 10, № 11

№ 1, № 6, № 7, № 8

62451

62452

8

№ 2, № 3, № 4, № 5, № 9, № 10, № 11

№ 1, № 6, № 7, № 8

01431

01432

32

18

10,0

18

№ 3, № 4, № 5, № 9, № 10

№ 2, № 7, № 8, № 11

№ 1, № 6

61431

61432

8

№ 3, № 4, № 9, № 10

№ 5, № 7, № 8, № 11

№ 1, № 2, № 6

02511

02512

36

20

18

№ 3, № 4, № 5, № 9, № 10

№ 6, № 7, № 8, № 11

№ 1, № 2

62511

62512

8

№ 3, № 4, № 9, № 10

№ 5, № 6, № 7, № 8, № 11

№ 1, № 2

Обозначение пластин исполнения

/

b

S

а,

град.

Основное

применение

Дополнительное

применение

Применение по специальному

заказу

1

2

01491

01492

40

18

10,0

18

№ 9, № 10

№ 3, № 4, № 5, № 6, № 7, № 8, № 11

№ 1, № 2

61491

61492

8

№ 3, № 4, № 5, № 6, № 7, № 8, № 9, № 10, № 11

№ 1, № 2

01451

01452

40

22

12,0

18

№ 4, № 5, № 6, № 9, № 10

№ 3, № 5, № 7, № 8, № 11

№ 1, № 2

61451

61452

8

№ 4, № 6, № 9, № 10

№ 3, № 5, № 7, № 8, № 11

№ 1, № 2

01251

01252

50

20

18

№ 10

№ 3, № 4, № 5, № 6, № 7, № 8, № 9, № 11

№ 1, № 2

61251

61252

8

№ 10

№ 3, № 4, № 5, № 6, № 7, № 8, № 9, № 11

№ 1, № 2

01471

01472

25

14

18

№ 3, № 5, № 6

№ 4, № 10, № 11

№ 1, № 2, № 7, № 8, № 9

61471

61472

8

№ 3, № 6

№ 4, № 10, № 11

№ 1, № 2, № 5, № 7, № 8, № 9

01271

01272

60

22

12

18

№ 3, № 6

№ 4, № 5, № 10, № 11

№ 1, № 2, № 7, № 8, № 9

61271

61272

8

№ 3, № 6

№ 4, № 10, № 11

№ 1, № 2, № 5, № 7, № 8, № 9

3. Условное обозначение пластин — по ГОСТ 25393.

4. Ориентировочная масса пластин указана в приложении.

5. Технические требования — по ГОСТ 2209.

6. Применяемые марки сплавов: № 1 — Т30К4, № 2 — Т15К6, № 3 — Т14К8, № 4 — Т5К10, № 5 — ТТ10К8-Б, № 6 — ТТ7К12, № 7 — ВКЗ, ВКЗ-М, № 8 — ВК6-М, ВК6-ОМ, № 9 — ВК6, № 10 — ВК8, № 11 — ВКЮ-ХОМ.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Ориентировочная масса пластин

Таблица 2

Обозначе

ние

пластин

Ориентировочная масса пластин в г из твердого сплава марок

Т30К4

Т15К6

Т14К8

Т5К10

ТТ10К8-Б

ТТ7К12

вкз-м,

вкз

ВК6-ОМ, ВК6-М, В Кб

ВК8

вкю-хом

01291

0,29

0,34

0,34

0,38

0,41

0,40

0,46

0,45

0,44

0,44

01311

0,58

0,68

0,68

0,74

0,82

0,79

0,91

0,90

0,88

0,89

01331

1,00

1,18

1,18

1,34

1,43

1,38

1,58

1,56

1,54

1,55

02611

1,45

1,70

1,71

1,90

2,05

1,97

2,27

2,22

2,19

2,20

01351

2,00

2,36

2,37

2,68

2,87

2,76

3,18

3,12

3,08

3,10

61351

2,10

2,48

2,49

2,81

3,00

2,90

3,34

3,28

3,23

3,25

02631

2,76

3,25

3,26

3,65

3,91

3,76

4,33

4,23

4,18

4,21

01371

3,90

4,60

4,65

5,25

5,62

5,40

6,20

6,10

6,05

6,09

61371

4,10

4,83

4,88

5,51

5,89

5,67

6,51

6,41

6,35

6,39

02051

4,20

4,95

5,00

5,60

5,85

5,80

6,65

6,55

6,50

6,55

02691

4,52

5,31

5,40

6,05

6,27

6,10

7,32

7,12

6,95

7,12

02231

6,70

7,85

7,90

8,90

9,25

9,20

10,60

10,40

10,30

10,38

02251

8,65

10,20

10,20

11,50

12,30

11,90

13,70

13,40

13,30

13,39

62251

9,08

10,71

10,71

12,10

12,95

12,50

14,40

14,10

14,00

14,10

02651

6,18

7,26

7,30

8,16

8,74

8,42

9,69

9,47

9,34

9,91

01391

8,10

9,55

9,60

10,80

11,56

11,20

12,80

12,60

12,50

12,59

61391

8,50

10,03

10,08

11,30

12,10

11,80

13,40

13,20

13,10

13,19

02271

15,20

18,00

18,00

20,50

21,95

21,00

24,20

23,80

23,50

23,66

62271

16,00

18,90

18,90

21,50

23,02

22,00

25,40

25,00

24,70

24,87

02291

19,80

23,50

23,50

26,50

27,50

27,20

31,50

31,00

30,50

30,71

02671

11,58

13,62

13,68

15,30

16,38

15,78

18,18

17,76

17,52

17,64

01151

14,20

16,80

16,80

19,00

20,34

19,50

22,50

22,00

21,80

21,95

61151

14,90

17,60

17,60

20,00

21,41

20,50

23,60

23,10

22,90

23,06

02411

17,00

20,00

20,20

22,50

23,50

23,50

26,80

26,50

26,00

26,18

02311

24,50

29,00

29,00

32,50

31,86

33,50

39,50

38,00

37,50

37,76

62311

25,70

30,40

30,40

34,10

36,51

35,20

40,40

40,00

39,40

39,68

01411

27,50

32,00

32,50

36,50

39,10

37,50

43,50

43,00

42,50

42,80

61411

28,90

33,60

34,10

38,30

41,00

39,40

45,70

44,60

44,10

44,41

02431

28,00

32,50

33,00

37,00

38,50

38,00

44,00

43,00

42,80

43,10

02351

43,00

51,00

51,00

58,00

62,09

59,00

68,00

67,00

67,00

67,47

62351

45,20

53,60

54,00

60,90

65,20

62,00

71,00

70,00

69,00

69,48

02451

35,50

41,50

42,00

47,00

49,00

48,50

56,00

55,00

54,00

54,38

Обозначе

ние

пластин

Ориентировочная масса пластин в г из твердого сплава марок

Т30К4

Т15К6

Т14К8

Т5К10

ТТ10К8-Б

ТТ7К12

вкз-м,

вкз

ВК6-ОМ, ВК6-М, В Кб

ВК8

вкю-хом

62451

37,30

43,60

44,00

49,30

51,00

50,90

59,00

58,00

57,00

57,40

01431

50,00

58,00

59,00

66,00

70,65

68,00

79,00

77,00

76,00

76,53

61431

53,00

61,00

62,00

69,30

74,19

71,00

83,00

81,00

80,00

80,56

02511

62,00

73,00

74,00

83,00

88,86

86,00

98,00

97,00

96,00

96,67

62511

65,00

77,00

78,00

87,20

93,36

90,00

103,00

102,00

101,00

101,70

01491

61,00

72,00

72,50

81,00

84,00

83,50

96,00

95,00

94,00

94,66

61491

64,00

76,00

76,50

85,00

88,00

87,50

101,00

100,00

99,00

99,70

01451

91,00

106,00

104,00

121,00

129,00

125,00

143,00

141,00

139,00

140,00

61451

96,00

111,00

112,00

127,00

136,00

131,00

150,00

148,00

146,00

147,00

01251

102,00

119,00

120,00

136,00

141,00

140,00

161,00

158,00

156,00

157,00

61251

107,00

125,00

126,00

143,00

148,00

147,00

169,00

166,00

164,00

165,00

01471

148,00

174,00

175,00

198,00

212,00

204,00

234,00

230,00

228,00

229,60

61471

155,00

183,00

184,00

208,00

220,00

214,00

246,00

242,00

239,00

240,70

01271

136,00

160,00

161,00

181,00

194,00

187,00

215,00

211,00

208,00

209,50

61271

143,00

168,00

169,00

190,00

203,00

196,00

226,00

222,00

218,00

219,00

01352

1,98

2,34

2,35

2,60

2,86

2,74

3,14

3,10

3,06

3,08

61352

2,00

2,35

2,36

2,64

2,82

2,72

3,13

3,06

3,02

3,04

01372

3,70

4,35

4,37

4,89

5,24

5,04

5,81

5,68

5,60

5,64

61372

3,90

4,58

4,61

5,15

5,51

5,31

6,12

5,98

5,90

5,94

02052

3,70

4,38

4,41

4,95

5,29

5,10

5,90

5,74

5,70

5,74

02692

4,32

5,11

5,14

5,77

6,17

5,95

6,88

6,70

6,65

6,70

02232

6,48

7,60

7,60

8,50

8,75

8,70

10,12

9,90

9,80

9,88

02252

8,12

9,55

9,59

10,70

11,50

11,10

12,70

12,40

12,30

12,39

62252

8,57

10,10

10,10

11,30

12,10

11,70

13,50

13,20

13,00

13,09

01392

7,96

9,36

9,40

10,51

11,25

10,84

12,49

12,20

12,04

12,12

02272

8,06

9,48

9,53

10,60

11,40

11,00

12,70

12,40

12,20

12,28

61392

14,70

17,30

17,40

19,50

20,80

20,10

23,10

22,60

22,30

22,46

62272

15,50

18,20

18,30

20,50

21,90

21,10

24,30

23,80

23,40

23,56

02292

19,01

22,70

22,70

25,70

26,70

26,40

23,50

30,00

29,50

29,70

01152

13,58

15,97

16,04

17,94

19,21

18,51

21,32

20,83

20,53

20,67

61152

14,30

16,90

16,90

18,90

20,30

19,50

22,50

22,00

21,70

21,85

02412

16,20

19,00

19,20

21,50

22,50

22,50

25,80

25,50

25,00

25,18

02312

23,40

27,52

27,60

30,90

33,10

31,89

36,74

35,89

35,41

35,66

62312

24,60

28,95

29,08

32,52

34,80

33,54

38,64

37,75

37,24

34,48

01412

26,41

31,06

31,20

34,89

37,36

35,99

41,46

40,50

39,96

40,24

61412

27,77

32,66

32,81

36,69

39,28

37,84

43,60

42,59

42,02

42,31

Продолжение табл. 2

Обозначе

ние

пластин

Ориентировочная масса пластин в г из твердого сплава марок

Т30К4

Т15К6

Т14К8

Т5К10

ТТ10К8-Б

ТТ7К12

ВКЗ-М,

вкз

ВК6-ОМ, ВК6-М, В Кб

ВК8

ВКЮ-ХОМ

02432

27,00

31,50

31,80

35,62

38,08

36,74

42,50

41,40

41,00

41,20

02352

41,19

48,44

48,65

54,42

58,26

56,12

64,66

63,17

62,31

62,75

62352

43,38

51,02

51,25

57,32

61,36

59,11

68,10

66,53

65,63

66,09

02452

34,00

40,00

40,50

45,50

47,50

47,00

54,00

53,00

52,00

52,30

62452

36,00

41,10

42,50

48,00

49,00

48,90

56,30

55,50

54,50

55,00

01432

47,51

55,88

56,13

62,77

67,20

64,74

74,59

72,87

71,88

72,38

61432

50,00

58,82

59,08

66,07

70,74

68,15

78,51

76,70

75,66

76,19

02512

60,11

70,70

71,01

79,42

85,02

81,91

94,37

92,19

90,94

91,58

62512

63,29

74,43

74,76

83,62

89,52

86,24

99,36

97,06

95,75

96,42

01492

58,50

69,00

69,50

78,00

81,00

80,50

93,00

92,00

91,00

91,60

61492

61,00

73,00

73,50

82,00

85,00

84,50

97,00

96,00

95,50

96,20

01452

87,28

103,00

103,00

115,00

123,00

119,00

137,00

134,00

132,00

133,00

61452

92,00

108,00

108,00

121,00

130,00

125,00

144,00

141,00

139,00

140,00

01252

98,00

115,00

116,00

132,00

137,00

136,00

156,00

153,50

151,50

152,50

61252

103,00

121,00

122,00

139,00

144,00

143,00

164,00

161,00

159,00

160,20

01472

143,00

168,00

169,00

189,00

202,00

195,00

225,00

220,00

217,00

218,50

61472

149,00

175,00

176,00

197,00

211,00

203,00

235,00

229,00

226,00

227,60

01272

133,00

156,00

157,00

175,00

188,00

181,00

208,00

203,00

201,00

202,40

61272

139,00

164,00

165,00

184,00

197,00

190,00

219,00

214,00

211,00

212,50

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 31.10.90 № 2761

3. ВЗАМЕН ГОСТ 25395-82

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3308—81, СТ СЭВ 118—74, СТ СЭВ 124—74

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который

Номер пункта

дана ссылка

ГОСТ 2209-90

5

ГОСТ 25393-90

3

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ

allgosts.ruПревью ГОСТ 25395-90 Пластины твердосплавные напаиваемые типов 01, 02, 61, 62. Конструкция и размеры

Категории ОКС

Поиск ГОСТов по категориям Общероссийского Классификатора Стандартов

  • IT, электроника и бытовая техника
  • Добыча и переработка
  • Производство и строительство
  • Промышленность
  • Техника и оборудование
  • Общие положения 01.
  • Услуги, управление и социология 03.
  • Математика, естественные науки07.
  • Здравоохранение11.
  • Охрана окружающей среды13.
  • Метрология и измерения. Физические явления. 17.
  • Испытания. 19.
  • Технология получения изображений. 37.
  • Точная механика. Ювелирное дело. 39.

Классификатор ОКПД 2

поиск кода ОКПД 2 онлайн, все категории классификатора

ГОСТ 25393-82

Категории ГОСТ 25393-82 по ОКС:

Статус документа:
временно не известен, введён в действие 01.01.1970
Название на английском языке:
Дата актуализации информации по стандарту:
12.02.2014, в 22:30 (более года назад)
Вид стандарта:
временно не известен
Дата начала действия ГОСТа:
не известна
Число страниц:
не известно
Назначение ГОСТ 25393-82:
не указано

Скачать ГОСТ 25393-82 вы можете в следующих версиях:

В данный момент версии документа не доступны для скачивания. Приносим извинения за предоставленные неудобства.

Вы можете просмотреть версии ГОСТ 25393-82, доступные для скачивания, возможно документ есть там в PDF формате.

Обозначение:Наименование:Пластины твердосплавные напаиваемые для режущего инструмента. ТипыСтатус:ДействуетДата введения:06/30/1993Дата отмены:-Заменен на: -Код ОКС:25.100, 77.160Скачать:

Текст ГОСТ 25393-90 Пластины твердосплавные напаиваемые для режущего инструмента. Типы

ГОСТ 25393-90

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПЛАСТИНЫ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ НАПАИВАЕМЫЕ ДЛЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

типы

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2006

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПЛАСТИНЫ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ НАПАИВАЕМЫЕ ДЛЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

Типы ГОСТ

25393-90

Hard metal brazed tips for cutting tools. Types

MKC 25.100 77.160

ОКП 19 6000

Дата введения 01.07.93

1. Пластины должны изготавливаться типов, указанных в таблице.

Обозначение

типа

Код ОКП

Обозначение стандарта и эскиз пластин

Рекомендуемое

назначение

01 исполнений:

1

0008

2

0009

02 исполнений:

1

0010

2

ООП

61 исполнений:

1

0061

2

0062

62 исполнений:

1

0063

2

0064

06 правая

0012

06 левая

0013

66 правая

0065

66 левая

0066

07 правая

0014

07 левая

0015

67 правая

0067

67 левая

09 правая

0016

09 левая

0017

10 исполнений:

1 правая

0018

1 левая

0019

2 правая

0020

2 левая

0021

70 исполнений:

1 правая

0069

1 левая

0070

ГОСТ 25395

п=п

ГОСТ 25426

ГОСТ 25396

|F=7|

| I

У

Для проходных расточных и револьверных резцов

Для подрезных и расточных резцов при расточке глухих отверстий

Для подрезных, проходных револьверных и расточных резцов

Для автоматных резцов

Для проходных прямых расточных и револьверных резцов

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

11

0022

ГОСТ 25398

Для чистовых и резьбовых резцов

13 исполнений: 1 2 3

0024

0025

0026

ГОСТ 17163

Для отрезных и прорезных резцов

14 исполнений: 1 2

15 правая 15 левая

0027

0028

0029

0030

ГОСТ 25399

Л

I

1

ГОСТ 25404

Для сверл спиральных и с прямыми канавками

Для фасочных резцов и резцов для обработки пазов типа «ласточкин хвост»

16

17

0031

0032

ГОСТ 25405

ГОСТ 25406

Для галтельных и бандажных резцов

Для сверл при обработке неметаллических материалов

18

20 правая 20 левая

21

23

0033

0034

0035

0036

ГОСТ 25407

О

ГОСТ 25408

ГОСТ 25400

Для круглофасочных резцов

Для торцевых фрез и цеко-вок

Для концевых и шпоночных фрез, для зенкеров при обработке глухих отверстий и цеко-вок

0037

ГОСТ 25401

Для автоматных резцов

24

0038

ГОСТ 25409

Для дисковых концевых фрез и торцево-цилиндрических фрез к агрегатным станкам

25

0039

ГОСТ 25424

<^1

Для зенкеров при обработке сквозных отверстий

26

31

0040

0042

ГОСТ 25425

ГОСТ 25411

Для разверток

Для угловых фрез

32

36 правая 36 левая

38 исполнений: 1 2

39

43

44

47

48

0043

ГОСТ 25412

Для резцов при прорезке канавок в шкивах под клиновые ремни

0045

0046

ГОСТ 25414

Для торцевых насадных и концевых фрез со спиральным зубом

0047

0048

ГОСТ 25415

п

0049

ГОСТ 25416

ГТ

1 К

0052

В 1

ГОСТ 25419

0053

ГОСТ 25420

И

0054

ГОСТ 25421

1 У

Для сверл глубокого сверления

Для направляющих к сверлам глубокого сверления

Для желобных резцов

Для фасочных резцов

Для резцов токарных проходных и отрезных к автоматам продольнофасонного точения

0055

ГОСТ 25422

Для резцов для нарезания трапецеидальной резьбы

49 правая 49 левая

0056

0057

ГОСТ 25423

Для торцевых фрез

50 исполнений: 1 2

0058

0059

ГОСТ 25394

Для Т-образных фрез

51

0060

ГОСТ 20312

Для резцов для прорезки канавок под сальниковые кольца

2. Условное обозначение пластин при заказе составляется с учетом общесоюзного классификатора продукции (ОКП).

Полный код ОКП условного обозначения составляется следующим образом: первые шесть знаков обозначают код ВКГ (высшей классификационной группировки) марки твердого сплава по ГОСТ 3882, следующие четыре знака — код серийно-порядкового номера ОКП, последние пять знаков — типоразмер.

Код серийно-порядкового номера ОКП указан в таблице.

Последние пять знаков условного обозначения (типоразмер) приведены в соответствующих стандартах на конструкцию и размеры в графе «обозначение пластин». Две первые цифры обозначают тип, две последующие — порядковый номер, последний знак — исполнение. Для правых и двусторонних пластин предпоследняя цифра — нечетная.

При отсутствии вариантов исполнения последней цифрой в обозначении пластины является 0. Для пластин повышенной степени точности в конце обозначения ставится буква П.

Пример условного обозначения при заказе пластин повышенной степени точности из твердого сплава марки ВК8 типа 21с порядковым номером 05, исполнения 0:

19 6525 0036 21050 П

Пример условного обозначения при заказе пластины из твердого сплава марки ВКЗМ типа 01с порядковым номером 29, исполнения 1:

19 6511 0008 01291

3. Условное обозначение пластин в технической документации состоит из обозначения типоразмера с указанием государственного стандарта и марки твердого сплава.

Пример условного обозначения в технической документации пластины типа 01с порядковым номером 29, исполнения 1 из твердого сплава марки ВКЗ-М:

Пластины 01291 ГОСТ 25395 ВКЗ-М.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 31.10.90 № 2763

3. ВЗАМЕН ГОСТ 25393-82

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 3882-74

2

ГОСТ 25408-90

1

ГОСТ 17163-90

1

ГОСТ 25409-90

1

ГОСТ 20312-90

1

ГОСТ 25411-90

1

ГОСТ 25394-90

1

ГОСТ 25412-90

1

ГОСТ 25395-90

1

ГОСТ 25414-90

1

ГОСТ 25396-90

1

ГОСТ 25415-90

1

ГОСТ 25397-90

1

ГОСТ 25416-90

1

ГОСТ 25398-90

1

ГОСТ 25419-90

1

ГОСТ 25399-90

1

ГОСТ 25420-90

1

ГОСТ 25400-90

1

ГОСТ 25421-90

1

ГОСТ 25401-90

1

ГОСТ 25422-90

1

ГОСТ 25402-90

1

ГОСТ 25423-90

1

ГОСТ 25404-90

1

ГОСТ 25424-90

1

ГОСТ 25405-90

1

ГОСТ 25425-90

1

ГОСТ 25406-90

1

ГОСТ 25426-90

1

ГОСТ 25407-90

1

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ

allgosts.ruПревью ГОСТ 25393-90 Пластины твердосплавные напаиваемые для режущего инструмента. Типы

Качество и производительность обработки на токарно-винторезных станках зависит от того, соответствует ли режущий инструмент обрабатываемой заготовке. Для точения дерева, пластиков, металлов используются разные виды резцов. Опасность неправильного выбора состоит в высокой вероятности порчи резца, деформации ходовых винтов, поломки шпинделя. Токарные резцы по металлу различаются размерами, формой, твердостью режущей кромки и другими параметрами. Чтобы выбрать правильный инструмент и режим обработки, необходимо хорошо ориентироваться в его классификации.

plastiny-tverdosplavnye-dlya-rezcov.jpg

Первые из упомянутых — это пластины твердосплавные напаиваемые, они используются для чистового точения с незначительным сечением среза, развертывания отверстий, а также окончательного нарезания резьбы. Можно применять такие элементы и при проведении других аналогичных видов работ, когда есть необходимость использовать цветные металлы, серый чугун и сплавы, неметаллические материалы по типу фибры, стекла, резины, пластмассы и стеклопластика. С успехом ВК3 используются для раскроя листового стекла.

ВК3М применяется для точения, нарезания резьбы, растачивания и развертывания, что является чистовой обработкой. При этом могут использоваться отбеленный чугун, твердые легированные стали, цементированные и закаленной стали, а также высокоабразивные материалы, которые не имеют в составе металла. Фрезы с твердосплавными пластинами ВК6 с успехом применяются для получернового или чернового точения, фрезерования сложных поверхностей, предварительной нарезки резьбы, а также растачивания и рассверливания отверстий. Работать при этом можно с серым чугуном, цветными металлами и сплавами, а также материалами, которые не имеют в составе металл.

Классификация резцов

Мы разберем основные признаки, по которым классифицируют токарные резцы по металлу для станков с ручным управлением, полуавтоматов и автоматов с ЧПУ.

Материал рабочей части

Головки резцов для токарных станков по металлу изготавливают из материалов с высокой твердостью и устойчивостью к износу.

Инструментальные быстрорежущие стали

Основной легирующий элемент в таких сплавах – вольфрам (Р9, Р18). Некоторые марки быстрорежущих сталей содержат также молибден (Р6М5) и кобальт (Р6М5К5). Из этих сравнительно недорогих сплавов изготавливаются преимущественно монолитные резцы. Их используют для обработки заготовок из рядовых незакаленных сталей, цветных материалов и их сплавов.

Один из существенных недостатков быстрорежущих сталей – снижение твердости при нагреве свыше 200 °C. Резцы быстро теряют свои свойства при обработке на высоких скоростях вращения шпинделя и подачах, при недостаточной подаче СОЖ.

Твердые сплавы

Основу всех твердых сплавов составляют карбиды. В качестве связки используется кобальт. Из-за высокой цены твердые сплавы производятся преимущественно в виде пластин, которые припаиваются или закрепляются механическим способом на головках резцов. Существуют также монолитные твердосплавные инструменты (центровки, сверла) небольшого размера.

Твердые сплавы получают путем спекания и горячего прессования. Они имеют высокую твердость (86 – 92 HRA) и красностойкость (до 1150 °С), поэтому используются для изготовления деталей из труднообрабатываемых материалов: чугунных отливок, нержавеющих, жаропрочных, титансодержащих и закаленных сталей. По химическому составу твердые сплавы разделяют на следующие группы:

  • Вольфрамокобальтовые (ВК3, ВК6, ВК8).
  • Титановольфрамокотальтовые (Т15К6, Т5К10).
  • Титанотанталовольфрамокобальтовые (ТТ7К12, ТТ20К9).

Из-за высокой стоимости вольфрама были созданы безвольфрамовые твердые сплавы на основе карбидов и цианидов титана. Твердосплавные пластины с износостойкими покрытиями выпускаются как отдельная группа материалов и имеют буквенную маркировку ВП.

Большинство зарубежных производителей твердых сплавов использует собственную маркировку. Чаще всего она не содержит сведений о составе материала и покрытия, поскольку эта информация считается коммерческой тайной. Вместо этого производители дают наглядные рекомендации по применению.

Твердые сплавы имеют ряд ограничений и недостатков в сравнении с быстрорежущими сталями: они нетехнологичны и имеют низкую ударную вязкость (склонны к образованию трещин при ударах). Для заточки токарных резцов по металлу с твердосплавными напайками используется специализированный абразивный инструмент (преимущественно алмазный).

vidy-tokarnyh-rezcov.jpg

Виды пластин по способу крепления

tverdosplavnye-plastiny.jpg

Твердосплавные пластины, которые представлены сегодня в продаже в большом ассортименте, можно классифицировать по разным признакам, среди них нужно выделить способ крепления в инструменте. По данному параметру элементы можно разделить на две группы. Первая группа: пластины напайные. Ко второй относятся пластины твердосплавные сменные. Последние фиксируются механическим способом, что позволяет ускорить процесс замены вышедших из строя пластин. Помимо прочего, их можно использовать многократно.

Первый способ обеспечивается переворачиванием пластины, при этом есть возможность эксплуатировать многогранные элементы одноразового использования. Замена в этом случае не предусматривается из-за сложности обеспечения необходимой геометрии кромки. Напайные пластины крепятся и удерживаются в инструменте, а по мере затупления затачиваются повторно.

Особенности твердосплавных пластин с механическим креплением

Резцы с механическим креплением пластин в настоящее время считаются наиболее востребованными для токарной обработки. Они обладают широким спектром технологических преимуществ в сравнении с напайными инструментами. Сменные пластины имеют высококачественную заводскую заточку и несколько режущих кромок. При износе одной из них пластину устанавливают в другое положение. Это позволяет сэкономить большое количество станочного времени. Державки и пластины унифицированы и стандартизированы, но не взаимозаменяемы. Современные твердые сплавы, из которых изготовлен инструмент, состоят из мелкодисперсных карбидов, поэтому отличаются повышенной ударной вязкостью и износостойкостью.

Запросить дополнительную информацию по выбору режущего инструмента для станков с ЧПУ вы может у консультантов компании Multicut по телефону или в онлайн-чате.

Типы пластин по разновидности твердого сплава

plastiny-tverdosplavnye-smennye.jpg

Твердосплавные пластины могут отличаться между собой по виду твердого сплава, который определяет механические характеристики и сферу использования. Например, ВК8 применяется для черновой обработки, а именно фрезерования, строгания и резания, при этом могут использоваться заготовки из конструкционных сталей, серого чугуна, а также труднообрабатываемых сплавов. В продаже можно найти пластины Т15К6, которые применяются для чистового или получистового фрезерования, точения и других видов обработки углеродистых и легированных сталей.

Пластины для резцов

tverdosplavnye-plastiny-sandvik.jpg

Пластины твердосплавные для резцов изготавливаются по разным государственным стандартам. Например, на основе ГОСТ 25395-90 выпускаются пластины для расточных, проходных, револьверных резцов. Эти же стандарты применяются для подрезных резцов, когда есть необходимость получить глухие отверстия. Могут при этом использоваться и револьверные резцы. ГОСТ 25402-90 применяются для автоматных резцов, а также расточных, проходных и прямых. ГОСТ 25398-90 берутся за основу, когда изготавливаются пластины для резьбовых и чистовых резцов.

Сплавы пластин

AL20 представляет собой элемент, который имеет титановое покрытие и дополнительный смазывающий слой, при работе элементы обеспечивают незначительный коэффициент трения, что позволяет получить меньший прогрев в зоне раскроя. Особенно предпочтительно использовать подобные пластины для обработки легированных сталей.

AL40 – это твердосплавная пластина, которая тоже обладает титановым покрытием, но используется для фрезерных работ, сопровождающихся вибрацией. Предпочтительно эксплуатировать данные элементы на низких скоростях раскроя, только тогда пластина справится с обработкой жаропрочных сплавов.

AP25 – это сменная часть, которая применяется на режущем инструменте. Пластина выступает в качестве изделия общего назначения, не имеет покрытия и выгодно используется при обработке нержавеющих, легированных и углеродистых сталей. Твердый сплав позволяет получить высокую устойчивость и прочность пластины при черновой обработке.

AP40 принято использовать для грубой и черновой обработки структурированных и инструментальных сталей, а также для работы со стальным литьем. Отлично справляется с большими нагрузками, поэтому пластину можно использовать при особо сложных условиях.

Читайте также:  Электрохимическое травление алюминия в домашних условиях. Травители для алюминия

Конструкция и преимущества твердосплавных пластин

Конструкция твердосплавных пластин зависит от способа крепления и конфигурации резца. При болтовом креплении в пластинах имеется отверстие для крепежного элемента. В зависимости от типа инструмента твердосплавные пластины для токарных резцов могут быть квадратными, ромбическими, трехгранными, пятигранными и т. д. От количества граней зависит число режущих кромок и длительность эксплуатации.

plastina_1.jpg

Твердосплавные пластины изготавливаются путем прессования и термообработки порошков карбида вольфрама, карбида титана и других высокопрочных материалов. Помимо твердости пластины обладают высокой износо- и термостойкостью, способны сохранять свои свойства при температуре до +1150°С.

Основные эксплуатационные преимущества:

  • Возможность использовать на одном резце наиболее подходящую пластину твердосплавную, вид которой наиболее подходит для материала заготовки. Это позволяет иметь съёмный набор для различных операций.
  • Замена изношенной и разрушенной пластины обойдется намного дешевле, чем цельного резца. Применение съёмных пластин оправдано при мелко- и среднесерийном производстве, а также при частой смене номенклатуры изделий.
  • Минимальное время замены пластины.
  • Высокая надежность даже в условиях интенсивной работы.
  • Унификация пластин для удобной замены и подбора под тип обработки и марку стали.

Используемые источники:

  • https://titan-spec.ru/raboty/vidy-plastin.html
  • https://allgosts.ru/25/100/gost_25395-90
  • https://gostexpert.ru/gost/gost-25393-82
  • https://allgosts.ru/25/100/gost_25393-90
  • https://armrinok.ru/obrabotka/rezcy-tverdosplavnye.html

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Андрей Измаилов
Наш эксперт
Написано статей
116