ГОСТ 2034-80

Содержание:

К самым универсальным и, соответственно, популярным инструментам, используемым для выполнения отверстий в различных материалах, относятся сверла спирального типа. Регламентируют спиральные сверла ГОСТ 10902-77 и ГОСТ 10903-77. Руководствуясь положениями данных нормативных документов, а также параметрами отверстия, которое требуется создать, выбрать подходящий инструмент довольно легко.

Сверла спиральные по металлу

Особенности конструкции и основные характеристики

Конструкция спиральных сверл, которые часто называют винтовыми, состоит из следующих элементов.

Рабочая часть

На рабочей части есть две канавки, расположенные по винтовой линии. Они выполняют одновременно несколько функций: формируют режущую часть, отводят создаваемую в зоне обработки стружку, обеспечивают подачу СОЖ в область сверления.

Хвостовик

При помощи этого конструктивного элемента инструмент фиксируется в патроне используемого оборудования. Хвостовик может изготавливаться со специальной лапкой, облегчающей извлечение инструмента из гнезда конусной формы, или поводком, который участвует в передаче крутящего момента от патрона.

Шейка

Этот технологический элемент отвечает за выход абразивного круга при его использовании для шлифовки инструмента.

Основные части сверла

Рабочую часть сверла спирального с цилиндрическим или коническим хвостовиком составляют несколько конструктивных элементов.

Калибровочная часть

Данный элемент выглядит как узкая полоска, продолжающая канавку на рабочей части. Эта направляющая часть имеет другое распространенное название – «ленточка».

Режущая часть

Эту часть составляют пять режущих кромок: 2 главных, 2 вспомогательных, которые располагаются по спирали вдоль оси сверла, и 1 поперечная, находящаяся на конце инструмента и имеющая форму конуса. Все они формируются благодаря пересечениям поверхностей канавок. Так, главные режущие кромки – это пересечение передней поверхности канавки инструмента с задней, вспомогательные – передней поверхности канавки с поверхностью калибровочной части, поперечные – пересечение задних поверхностей ленточек.

Элементы рабочей части сверла

Высокая популярность спиральных сверл связана со следующими их достоинствами.

  1. Инструменты данного типа отличаются большим запасом под переточку режущей части.
  2. Сверла спиральные с цилиндрическим или коническим хвостовиком отличаются лучшей стабильностью своего положения в процессе сверления.
  3. За счет особенностей своей конструкции такие инструменты обеспечивают своевременный отвод стружки из зоны обработки.

Основные параметры сверл спиральных с цилиндрическим и коническим хвостовиками, требования к которым оговаривают ГОСТ 10902 и ГОСТ 10903-77, перечислены в таблице.

Таблица 1. Обозначение основных параметров сверл

Геометрические параметры режущей части сверла

Значения всех вышеуказанных параметров определяются задачами, для решения которых планируется использовать инструмент.

Спиральные сверла применяются не только для обработки металла, но и для выполнения отверстий в других материалах, таких как бетон и древесина. Существуют также инструменты универсального назначения. Сверла, используемые для обработки различных материалов, отличаются друг от друга как формой и конструкцией, так и своими геометрическими параметрами, приведенными в соответствующих ГОСТах.

В зависимости от конфигурации зажимаемой в патроне части выделяют сверла:

  • с цилиндрическим хвостовиком;
  • с коническим хвостовиком.

Для фиксации на оборудовании спиральных сверл с коническими хвостовиками, как указывает ГОСТ 10903-77, используются универсальные переходные втулки, посадочные отверстия в которых выполнены по типу «конус Морзе». Соответствующие ГОСТу инструменты данного типа можно применять для оснащения любого оборудования.

Сверла с хвостовиками цилиндрической формы

Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком в соответствии с требованиями нормативного документа могут выпускаться в нескольких сериях: короткой, средней и длинной. Пользуясь соответствующим ГОСТом на сверла, можно оптимально подбирать инструмент для решения определенных технологических задач.

Цилиндрические спиральные сверла, согласно ГОСТу, изготавливают с центровочным отверстием или без него. Инструменты средней и длинной серий, в соответствии с ГОСТом, могут иметь в своей конструкции шейку, облегчающую их шлифовку. Специальных требований к размерам такого элемента нет.

Ознакомиться с требованиями ГОСТ к спиральным сверлам с цилиндрическим хвостовиком можно, скачав документ в формате pdf по ссылке ниже.

ГОСТ 10902-77 Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком. Средняя серия. Основные размерыСкачать

Сверла по металлу с цилиндрическим хвостовиком

Левые и правые спиральные инструменты, относящиеся к короткой серии и имеющие диаметр от 0,5 до 40 мм, изготавливаются по ГОСТу 4010-77. Производство правых и левых цилиндрических сверл средней серии, диаметр которых находится в интервале 0,25–20 мм, регламентирует ГОСТ 10902-77. Спиральные сверла длинной серии выпускаются в диапазоне диаметров 1–31,5 мм. Нормативным документом, в котором оговариваются требования к изделиям данной серии, является ГОСТ 886-77.

Сверла с цилиндрическим хвостовиком длинной серии производят преимущественно с правым направлением спирали. ГОСТ допускает изготовление изделий данной серии и в другом конструктивном исполнении по договоренности с заказчиком. Длина спиральных инструментов с цилиндрическим хвостовиком всех серий указана в приведенной ниже таблице.

Таблица 2. Длина спиральных сверл с цилиндрическим хвостовиком

Технические требования к производству спиральных сверл всех вышеперечисленных серий оговариваются ГОСТом 2034-80. Согласно положениям этого нормативного документа, изделия данной серии, которые используются для сверления заготовок из ковкого и серого чугуна, углеродистых (конструкционных и инструментальных) и легированных сталей, а также конструкционных сталей обычной обрабатываемости и автоматных, изготавливаются из быстрорежущих стальных сплавов. Инструменты данной серии могут относиться к одному из трех классов точности:

  • А1 (повышенной);
  • В1 и В (нормальной).

Цилиндрические хвостовики могут иметь разные исполнения

ГОСТ допускает, что сверла данной серии могут быть произведены не из быстрорежущей стали, а из легированного стального сплава марки 9ХС, при этом их хвостовики могут быть сделаны из стали марки 45 или 40Х. По своей конструкции такие сверла могут быть как цельными, так и сварными. При использовании сварки в местах соединений исключается наличие непроваренных участков, пустот и кольцевых трещин.

Сверла с коническими хвостовиками

Современная промышленность выпускает различные типы сверл, хвостовик которых имеет коническую форму. Соответственно, требования, предъявляемые к таким инструментам, регламентируются разными ГОСТами. Унификация различных типов сверл позволяет оптимально подбирать их для решения определенных технологических задач. Нормативными документами, в соответствии с требованиями которых производятся спиральные инструменты с коническими хвостовиками, являются:

  • ГОСТ 10903-77 (для изделий нормальной длины);
  • ГОСТ 12121-77 (для длинной серии);
  • ГОСТ 2092-77 (для удлиненной серии);
  • ГОСТ 22736-77 (для изделий с твердосплавными пластинами).

Сверла по металлу с конусным хвостовиком для глубокого сверления

Ознакомиться с требованиями ГОСТ к спиральным сверлам с коническим хвостовиком можно, скачав документ в формате pdf по ссылке ниже.

ГОСТ 10903-77 Сверла спиральные с коническим хвостовиком. Основные размерыСкачать В зависимости от конфигурации зажимаемой в

Спиральные сверла нормальной длины, на которые распространяет требования ГОСТ 10903-77, могут выпускаться в диапазоне диаметров 5–80 мм. Хвостовики таких сверл в зависимости от диаметра последних имеют нормальную или усиленную конструкцию. С усиленным хвостовиком изготавливают спиральные сверла диаметром от 12 до 76 мм. Их посадочная конусная часть соответствует стандарту Морзе – от 1 до 6.

Диаметр длинных сверл, согласно ГОСТу, может находиться в интервале 5–20 мм, при этом обработка, выполняемая с их помощью, осуществляется через кондукторные втулки. Хвостовик таких сверл выполняется по стандарту Морзе от 1 до 4. Спиральная часть длинных сверл и инструментов нормальной длины имеет правое направление, но по договоренности с производителем может выпускаться и с левым направлением.

Конусы Морзе с лапкой

Удлиненные сверла с коническим хвостовиком производятся с диаметрами 6–30 мм. Конусный хвостовик таких сверл должен соответствовать стандарту Морзе от 1 до 3.

Сверла с коническим хвостовиком, на металлический стержень которых напаяны твердосплавные пластины типа ВК, могут выпускаться с диаметром от 10 до 30 мм, в укороченном и нормальном вариантах.

Длина спиральных инструментов с коническим хвостовиком всех серий представлена в приведенной ниже таблице.

Таблица 3. Длина спиральных сверл с коническим хвостовиком

Материалы изготовления основной части таких сверл – быстрорежущая сталь, стальной сплав марки 9ХС либо стали других марок, в составе которых не должно быть кобальта, а количество вольфрама не должно превышать 6%.

И в заключение небольшой видео-обзор сверл по металлу от различных производителей с испытанием данной продукции на практике.

ТолкованиеДСТУ 2034-92</dt>ДСТУ 2034-92Відходи деревинні. Загальні технічні умови. — На заміну РСТ УССР 1325-79[br]НД чинний:від 1993-07-01Зміни:Технічний комітет:Мова: RuМетод прийняття:Кількість сторінок:11—————Код НД згідно з ДК 004:13.030.10</dd>

Покажчик національних стандартів. 2015.

</dl>

Смотреть что такое «ДСТУ 2034-92» в других словарях:

  • 13.030.10 — Тверді відходи ГОСТ 4.115 84 СПКП. Сырье вторичное текстильное сортированное и отходы производства текстильные сортированные. Номенклатура показателей ГОСТ 1220 76 Отходы производства шерстяных и полушерстяных материалов сортированные.… …   Покажчик національних стандартів

  • РСТ УССР 1325-79 — скасован НД, прийнятий на заміну: ДСТУ 2034 92 …   Покажчик національних стандартів

  • 25.100.30 — Свердла, зенкери, розвертки ГОСТ 883 80 Развертки машинные со вставными ножами из быстрорежущей стали. Типы и основные размеры. Взамен ГОСТ 883 71 ГОСТ 1523 81 Развертки цилиндрические. Технические условия. Взамен ГОСТ 1523 65 ГОСТ 1672 80 (ИСО… …   Покажчик національних стандартів

На станках с ЧПУ применяют различные типы сверл в зависимости от диаметров, конфигурации и точности обрабатываемых отверстий, а также других конкретных условий их эксплуатации.

Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком диаметром 5-20 мм (табл. 1) предназначены для предварительного центрования отверстий. Конструктивные отличия этих сверл от стандартных точного исполнения (ГОСТ 4010-70) состоят в том, что здесь уменьшена длина их рабочей части, снижены допуски на симметричность сердцевины и осевое биение сверл.

Хвостовики сверл не имеют обратной конусности. Угол при вершине 2φ = 90°. Схема заточки сверл приведена в табл. 2. Указанные изменения в конструкции позволяют, увеличить точность центрования по сравнению со стандартными сверлами.

Табл.1. Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком для центровки под сверление (по ОСТ 2И20-5-80)

Табл.2. Геометрические параметры режущих элементов сверл для зацентровки (ОСТ 2И20-5-80)

Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком диаметром 3-20 мм (ОСТ 2И20-1-80) (табл. 3) предназначены для обработки конструкционных материалов. Сверла обеспечивают точность обработки отверстий по 11 — 13-му квалитету

Основные размеры сверл приняты по ГОСТ 10902-77. По сравнению со стандартными сверлами здесь уменьшены допуски на симметричность сердцевины сверла, осевое биение режущих кромок, радиальное биение по ленточкам. Хвостовики сверл не имеют обратной конусности. Геометрические параметры режущих элементов сверл приведены в табл. 4. Указанные изменения в конструкции позволяют увеличить точность обработки и повысить стойкость сверл по сравнению со стандартными.

Табл.3. Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком (по ОСТ 2И20-1-80) с ψ = 55°; 2φ = 118°

Продолжение табл.3. Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком (по ОСТ 2И20-1-80) с ψ = 55°; 2φ = 118°

Сверла спиральные с коническим хвостовиком диаметром 6-30 мм (ОСТ 2И20-2-80) (табл. 5) предназначены для обработки конструкционных материалов. Этими сверлами можно обрабатывать отверстия без предварительного центрования.

Основные размеры сверл даны по ГОСТ 10903-77. По сравнению со стандартными сверлами точного исполнения здесь уменьшены допуски на симметричность сердцевины, радиальное и осевое биение. Конусы Морзе — по АТ7 ГОСТ 2848-75.

Табл.4. Геометрические параметры режущих сверл

Табл.5. Сверла спиральные с коническим хвостовиком (по ОСТ 2И20-1-80) с ψ = 55°; 2φ = 118°

Продолжение табл.5. Сверла спиральные с коническим хвостовиком (по ОСТ 2И20-1-80) с ψ = 55°; 2φ = 118°

Эти изменения в конструкции сверл позволяют повысить их стойкость и точность обработки отверстий.

Для обработки легких сплавов применяют сверла по ГОСТ 19543-74 — ГОСТ 19548-74. Труднообрабатываемые материалы рекомендуется обрабатывать сверлами по ГОСТ 20694-75 — ГОСТ 20698-75.

Рис.1. Спиральное сверло для обработки алюминиевых сплавов

ВНИИинструментом совместно с Фрунзенским заводом сверл созданы и освоена в производстве гамма спиральных быстрорежущих сверл в диапазоне диаметров 2-20 мм с цилиндрическим и коническим хвостовиками для обработки алюминиевых сплавов. Разработаны конструкции сверл (рис. 1) четырех серий в зависимости от длины режущей части, что обеспечивает возможность оптимального процесса сверления отверстий различной глубины.

Профиль сверл, очерченный простыми кривыми, обеспечивает достаточную (до 70%) площадь проходного сечения стружечных канавок для транспортирования длинной стружки большого объема, образующейся при обработке алюминиевых сплавов, и одновременно обильного подвода СОЖ к вершине сверла. В то же время утолщенная (k < или = 0,2d) сердцевина сверла придает конструкции прочность и жесткость. Ширина ленточки j = 0,04 ÷ 0,05d, что уменьшает температурную нагрузку, налипание обрабатываемого металла и крутящий момент. К другим конструктивным особенностям таких сверл относятся: увеличенный до 140° угол при вершине φ, который применяется при любой из рекомендуемых форм заточки (двухплоскостной, двухплоскостной с плоской подточкой и нормальной с плоской подточкой); задний угол увеличен до 18-20°; угол подъема винтовой линии ω = 40° обеспечивает эффективное удаление стружки от вершины сверла и повышает его крутильную жесткость; применение износостойкого покрытия нитридом титана уменьшает налипание стружки на рабочих поверхностях и повышает стойкость сверла.

Общие рекомендации по применению спиральных быстрорежущих сверл (режимы резания и формы заточки вершины сверла в зависимости от обрабатываемого материала, вида СОЖ и т.д.) приведены в ТУ 2-035-1061-86

Во ВНИИинструмент разработана конструкция нового спирального сверла диаметром 10-20 мм с двумя напайными твердосплавными пластинами и каналами для отвода СОЖ (рис. 2), обеспечивающая повышение производительности обработки отверстий.

Сверла предназначены для обработки отверстий глубиной не более трех диаметров без предварительно центрования в деталях из различных материалов с повышенной твердостью, при вертикальном и горизонтальном способах сверления за проход.

Сверло (см. рис. 2) оснащено двумя напайными твердосплавными пластинами и имеет подвод СОЖ в зону резания. Особенностями конструкции нового спирального сверла являются: применение в режущей части двух твердосплавных пластин 3 с центральной симметрией; использование так называемой радиусной формы заточки в зоне перехода поперечной кромки в режущую 4; наличие в корпусе внутренних каналов 1 для подвода СОЖ в зону резания; хвостовик имеет цилиндрическую форму с лыской 2.

Рис.2. Спиральное сверло с напаянными твердосплавными пластинами и каналами для подвода СОЖ в зону резания

Сверло имеет следующие геометрические параметры: передний угол 18° (постоянный вдоль всех режущих кромок); передний угол на поперечной кромке равен нулю (постоянный в зоне этой кромки); угол наклона режущих кромок 8°.

Крепление инструмента осуществляется винтом за специальную лыску на хвостике. Материал корпуса — инструментальная сталь марки 9ХС твердость HRCэ 50-56.

Сверла можно эффективно использовать на различных станках с ЧПУ, со специальными патронами для отвода СОЖ в зону резания.

В качестве СОЖ применяются 10%-ные эмульсии типа ЭТ-2, «Аквол-6», «Укринол-1», возможно применение масляных СОЖ. Расход СОЖ составляет 5-15 л/мин, давление 0,2-0,5 МПа.

Режимы резания: скорость для стали 40-60 м/мин, для чугуна 60-80 м/мин, подача для стали 0,16-0,25 мм/об, для чугуна 0,4-0,6 мм/об.

Точность обрабатываемых отверстий:

  • предельное отклонение диаметра по 9 — 11-му квалитету; допуск круглости по 8 — 10-му квалитету; шероховатость поверхности Ra = 1,5-2,0 мкм.

Такие результаты обработки отверстий соответствуют операции предварительно развертывания.

Фирмой Sandvik Coromant (Швеция) разработана конструкция цельнотвердосплавных трехперых сверл-зенкеров, которые обеспечивают лучшее центрирование в отверстии. Инструмент выполняет функции сверла и зенкера и способен внедряться в сплошной металл, а также работать на больших подачах и обрабатывать отверстия с большей точностью, чем спиральное сверло. Диаметры сверл-зенкеров 3-13 мм, угол при вершине 150°. Точность позиционирования отверстия для плоской гладкой поверхности ±0,01 мм, т.е. находится в пределах точности позиционирования станка с ЧПУ.

Табл.6. Сверла спиральные ступенчатые с цилиндрическим хвостовиком для обработки отверстий под винты с цилиндрической головкой (тип 1, исполнения 1 по ОСТ И20-6-84)

При использовании инструмента на станках с ЧПУ отпадает необходимость в центрировании или надсверлении. Сверло-зенкер работает при скоростях резания в 4-5 раз более высоких, чем скорости спиральных сверл из стали Р6М5К5 при одинаковых значениях подач.

Ступенчатые сверла для станков с ЧПУ предназначены для обработки за один проход наиболее широко встречающихся в станкостроении типоразмеров опорных поверхностей под крепежные детали и крепежные резьбовые отверстия:

  • отверстия с фаской для последующего нарезания резьбы; отверстие с конической зенковкой под винты и потайной и полупотайной головками; отверстие с цилиндрической зенковкой под винты с цилиндрической головкой и цилиндрической головкой и шестигранным углублением «под ключ».

Обработка указанных типов отверстий характеризуется, как правило, позиционными отклонениями отверстий в деталях, не превышающими ±(0,1-0,2) мм. Детали с такими отверстиями в основном изготавливают из углеродистых, легированных и конструкционных сталей средней прочности и серых чугунов. Ступенчатые сверла предназначены для обработки деталей из этих материалов и обеспечивают высокую производительность и минимальную себестоимость обработки на станках с ЧПУ. Сверла поставляются также с износостойким покрытием нитридом титана, нанесенным методом КИБ.

Ступенчатые сверла изготавливаются двух основных типов:

  • тип 1 — сверла для обработки отверстий с цилиндрической зенковкой под винты с цилиндрической головкой, а также с цилиндрической головкой и шестигранным углублением «под ключ»; тип 2 — сверла для обработки отверстий с одновременным формированием фаски в отверстии под следующее нарезание резьбы.

Каждый тип имеет два исполнения по форме хвостовика и два класса точности: А — повышенной точности и В — нормальной точности.

Сверла ступенчатые с цилиндрическим хвостовиком (табл. 6 и 7). Сверла имеют две ступени и хвостовик с поводком. Длина рабочей части сверл соответствует ГОСТ 4010-77.

Табл.7. Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком для обработки отверстий под резьбу с одновременным формированием фаски (тип 2, исполнение 1 по ОСТ 2И20-7-84)

Табл.8. Сверла спиральные ступенчатые с коническим хвостовиком для обработки отверстий под винты с цилиндрической головкой (тип 1, исполнение 2 по ОСТ 2И20.6-84)

Технические требования к сверлам соответствуют требованиям на сверла спиральные классов точности А1 и А по ГОСТ 2034-80.

Сверла ступенчатые с коническим хвостовиком (табл. 8 и 9). Длина рабочей части сверл соответствует ГОСТ 4010-77. Технические требования к сверлам соответствуют требованиям к спиральным сверлам классов точности А1 и А по ГОСТ 2034-80.

Для мелкосерийного производства разработаны сборные ступенчатые сверла (рис.3), обеспечивающие регулирование длины меньшей ступени в широких приделах. На рабочей части стандартного сверла 3 винтом 1 закрепляется специальная насадка 2.

Сверла с насадками применяют для обработки деталей из чугуна, так как более пластичные материалы забивают винтовые канавки сливной стружкой.

Рис.3. Сверло с насадкой фирмы Guhring

Рис.4. Инструмент для снятия заусенцев Burr-Ban

Для обработки труднодоступных поверхностей разрабатывают специальные инструменты. Чтобы снять заусенцы со стороны детали, противоположной торцу шпинделя, применяют инструмент типа Burr-Ban фирмы Madison (США), принцип работы которого показан на рис. 4.

Для сверления отверстий в сплошном материале разработаны сверла, которые оснащаются треугольными или четырехугольными СМП. Возможен случай, когда из двух поворотных пластин одна будет треугольной, а другая — четырехугольной. СМП всегда располагают таким образом, чтобы одна режущая кромка (внутренняя) доходила до оси сверла, а вторая (наружная) — до периферии. При этом режущие кромки должны перекрывать одна другую. Сверла изготавливают стандартных диаметров от 18 до 80 мм. Наружная режущая кромка может быть использована также для дополнительного обтачивания наружных поверхностей и растачивания отверстий.

Табл.9. Сверла спиральные ступенчатые с коническим хвостовиком для обработки отверстий под резьбу с одновременным формированием фаски (тип 2, исполнение 2 по ОСТ 2И20-6-84)

Рис.5. Сверло с механическим креплением многогранных твердосплавных пластин

Сверла с СМП обычно используют для горизонтального сверления отверстий глубиной, равной 2,5 диаметром сверла, а при вертикальном сверлении — до 1,5 диаметров. По сравнению с быстрорежущими спиральными сверлами сверла, оснащенные СМП, обеспечивают увеличение скорости резания не менее чем в 5-10 раз (до 300 м/мин) при снижении подачи в 2-3 раза, а из-за отсутствия перемычки усилия подачи уменьшаются на 60%.

Особенностью эксплуатации сверл с поворотными пластинами являются необходимость подвода охлаждающей жидкости через внутренние каналы под давлением 0,15 МПа. Для вращающегося инструмента должны быть предусмотрены специальные устройства для подвода СОЖ.

Во ВНИИинструмент разработана гамма сверл, оснащенных СМП. Сверло представляет собой корпус с двумя стружечными канавками, в пазах которых специальными винтами закреплены сменные многогранные пластины (рис. 5, табл. 10).

Сверла выполняют с цилиндрическим хвостовиком или с конусом Морзе (как специальные). В корпусе имеются два отверстия для внутреннего подвода СОЖ.

Для сверл применяют разработанные во ВНИИинструмент и выпускаемые Московским комбинатом твердых сплавов СМП по ТУ 48-19-307-80 шестигранной формы с углом при вершине 80° (ломаный трехгранник) с диаметром вписанной окружности 12,7; 9,52; 7,94 мм из твердого сплава марок МС121, МС2210, МС1460.

Твердосплавные пластины имеют размеры по высоте, диаметру вписанной окружности, величине радиуса при вершине с предельными отклонениями, соответствующими классу допуска G по ГОСТ 19042-80. Особенностями таких пластин являются тороидальная форма центрального отверстия, задний угол 7° на вершинах и стружколомающая канавка, образованная углублениями в виде части сферы на передней поверхности пластины, равномерно расположенными вдоль режущей кромки.

Наряду со стандартными и специальными спиральными сверлами, инструментами одностороннего резания, сверлами с СМП, кольцевыми сверлами рациональным и эффективным является применение сборных перовых сверл.

Табл.10. Сверла с механическим креплением многогранных пластин для коротких отверстий (ОСТ 2И20-9-84)

Режущий элемент выпускается по ГОСТ 25526-82 «Пластины сменные режущие из быстрорежущей стали для сборных перовых сверл». Предусмотрена возможность нанесения износостойкого покрытия нитрида титана на установках типа «Булат» (табл. 11).

Табл.11. Сменная режущая пластина из быстрорежущей стали, в том числе с износостойким покрытием TiN, для сборных перовых сверл (по ГОСТ 25526-82)

Пластина имеет две части: режущую и крепежную. Режущая часть образована пересечением передней поверхности стружколамающей канавки. Крепежная часть состоит из отверстия и паза с выступами.

Державка имеет три основных элемента: узел крепления режущего элемента, корпус и хвостовик. Узел крепления унифицирован: в диапазоне диаметров 25-130 мм имеется семь типоразмеров, которые позволяют закреплять соответствующий диапазон диаметров пластин.

Конструкции перовых сверл стандартизованы: ТУ 2-035-741-81 — сверла с хвостовиком конус Морзе; ТУ 2-035-964-84 — сверла с цилиндрическим регулируемым хвостовиком; ТУ 2-035-741-81 — сборные перовые сверла.

Категории ОКС

Поиск ГОСТов по категориям Общероссийского Классификатора Стандартов

  • IT, электроника и бытовая техника
  • Добыча и переработка
  • Производство и строительство
  • Промышленность
  • Техника и оборудование
  • Общие положения 01.
  • Услуги, управление и социология 03.
  • Математика, естественные науки07.
  • Здравоохранение11.
  • Охрана окружающей среды13.
  • Метрология и измерения. Физические явления. 17.
  • Испытания. 19.
  • Технология получения изображений. 37.
  • Точная механика. Ювелирное дело. 39.

Классификатор ОКПД 2

поиск кода ОКПД 2 онлайн, все категории классификатора

Статус документа:
действует, введён в действие 01.01.1982
Название на английском языке:
Twist drills. Specifications
Дата актуализации информации по стандарту:
11.09.2019, в 10:44 (более года назад)
Вид стандарта:
Стандарты на продукцию (услуги)
Дата начала действия ГОСТа:
1982-01-01
Дата последнего издания документа:
2003-07-01

Коды документа ГОСТ 2034-80:

Код ОКП:
391200
Код КГС:
Г23
Код ОКСТУ:
3912
Число страниц:
9
Назначение ГОСТ 2034-80:
Настоящий стандарт распространяется на сверла из быстрорежущей стали диаметром от 0,25 до 80,0 мм, для сверления отверстий в конструкционных сталях повышенной и высокой обрабатываемости твердостью 159…229 НВ, углеродистых и легированных конструкционных сталях твердостью 179…321 НВ, углеродистых и легированных инструментальных сталях твердостью 179…269 НВ, серых и ковких чугунах твердостью 170…210 НВ, изготовляемые для нужд народного хозяйства и на экспорт
ГРНТИ индекс(ы):
553129
Документ разработан орг-ей:
Минстанкопром СССР
Этот ГОСТ входит в сборник:
Сверла спиральные. Часть 1

Нормативные ссылки из текста ГОСТ 2034-80:

Ссылки на ГОСТы:

Скачать ГОСТ 2034-80 вы можете в следующих версиях:

Дата добавленияв версии файла:Загрузок:Размер:Ссылка на страницу загрузки:12/12/2011 02:5711270.45 Мб

Поправки и изменения к ГОСТ 2034-80:

  • Наименование, вид:Датарегистрации:начала действия:Ссылка:
  • Изменение №1 к ГОСТ 2034-80

    Тип изменения: Текстовое изменение Номер изменения: 1 Регистрационный номер: 3019 Новое значение:

    1982-08-031982-10-01

  • Изменение №2 к ГОСТ 2034-80

    Тип изменения: Текстовое изменение Номер изменения: 2 Регистрационный номер: 1396 Новое значение:

    1987-04-241988-01-01

  • Изменение №3 к ГОСТ 2034-80

    Тип изменения: Текстовое изменение Номер изменения: 3 Регистрационный номер: 710 Новое значение:

    1991-05-201991-10-01

  • 1.pngстраница 1
  • 2.pngстраница 2
  • страница 3
  • страница 4
  • страница 5
  • страница 6
  • страница 7
  • страница 8
  • страница 9

Используемые источники:

  • http://met-all.org/oborudovanie/prochee/spiralnoe-sverlo-gost-10903-10902.html
  • https://national_standards_ukr.academic.ru/18649/дсту_2034-92
  • http://elektronik-chel.ru/literature/rezhushhij-instrument/kopiya-zuboobrabatyivayushhie-stanki.html
  • https://gostexpert.ru/gost/gost-2034-80

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Андрей Измаилов
Наш эксперт
Написано статей
116