Полиамид 610 литьевой. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) ГОСТ 10589-87

Категории ОКС

Поиск ГОСТов по категориям Общероссийского Классификатора Стандартов

  • IT, электроника и бытовая техника
  • Добыча и переработка
  • Производство и строительство
  • Промышленность
  • Техника и оборудование
  • Общие положения 01.
  • Услуги, управление и социология 03.
  • Математика, естественные науки07.
  • Здравоохранение11.
  • Охрана окружающей среды13.
  • Метрология и измерения. Физические явления. 17.
  • Испытания. 19.
  • Технология получения изображений. 37.
  • Точная механика. Ювелирное дело. 39.

Классификатор ОКПД 2

поиск кода ОКПД 2 онлайн, все категории классификатора

Статус документа:
заменен, введён в действие 01.07.1988
Название на английском языке:
Moulding polyamide 610. Specification
Дата актуализации информации по стандарту:
11.09.2019, в 16:10 (более года назад)
Вид стандарта:
Стандарты на продукцию (услуги)
Дата начала действия ГОСТа:
1988-07-01
Срок действия ограничен:
01.11.2017
Дата последнего издания документа:
1987-10-26

Коды документа ГОСТ 10589-87:

Код ОКП:
222412
Код КГС:
Л27
Код ОКСТУ:
2224
Число страниц:
22
Назначение ГОСТ 10589-87:
Настоящий стандарт распространяется на литьевой полиамид 610, представляющий собой продукт поликонденсации соли СГ (соли гексаметилендиамина и себациновой кислоты)
ГРНТИ индекс(ы):
615935
Ключевые слова документа:
для изготовления литьем различных изделий, полиамид 610 литьевой, химическая промышленность

Нормативные ссылки из текста ГОСТ 10589-87:

Ссылки на ГОСТы:

Скачать ГОСТ 10589-87 вы можете в следующих версиях:

Дата добавленияв версии файла:Загрузок:Размер:Ссылка на страницу загрузки:12/12/2011 02:578880.61 Мб

Поправки и изменения к ГОСТ 10589-87:

  • Наименование, вид:Датарегистрации:начала действия:Ссылка:
  • Изменение №1 к ГОСТ 10589-87

    Тип изменения: Текстовое изменение Номер изменения: 1 Регистрационный номер: 713 Новое значение:

    1991-05-201991-11-01

  • Изменение №2 к ГОСТ 10589-87

    Тип изменения: Текстовое изменение Номер изменения: 2 Регистрационный номер: 281 Новое значение:

    1992-03-271993-01-01

  • 1.pngстраница 1
  • 2.pngстраница 2
  • страница 3
  • страница 4
  • страница 5
  • страница 6
  • страница 7
  • страница 8
  • страница 9
  • страница 10
  • страница 11
  • страница 12
  • страница 13
  • страница 14
  • страница 15
  • страница 16
  • страница 17
  • страница 18
  • страница 19
  • страница 20
  • страница 21
  • страница 22

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

Г.И.Файдель, канд. техн. наук; Л.А.Носова, канд. техн. наук; Е.Л.Татевосян, канд. техн. наук; А.А.Лукор, канд. хим. наук; С.В.Хорева; Т.А.Дмитрина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 02.09.87 N 3448

3. Периодичность проверки — 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 10589-73

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 12.1.005-88

1.1.3.4

ГОСТ 12.1.044-89

1.1.2, 3.10

ГОСТ 12.3.030-83

1.1.3.5

ГОСТ 450-77

3.4.2.1

ГОСТ 982-80

3.2.4

ГОСТ 2226-88

1.3.1

ГОСТ 2517-85

3.1

ГОСТ 2679-93

3.8

ГОСТ 4647-80

1.1.2, 3.2.2, 3.8, Приложение

ГОСТ 4648-71

1.1.2, 3.2.2, 3.7

ГОСТ 4650-80

Приложение

ГОСТ 4670-91

Приложение

ГОСТ 6433.1-71

3.2.4

ГОСТ 6433.2-71

Приложение

ГОСТ 6433.3-71

1.1.2, 3.2.2, 3.9

ГОСТ 9550-81

Приложение

ГОСТ 9557-87

4.1

ГОСТ 11034-82

1.1.2, 3.6

ГОСТ 11262-80

Приложение

ГОСТ 11629-75

Приложение

ГОСТ 11645-73

Приложение

ГОСТ 12019-66

3.2, Приложение

ГОСТ 12021-84

Приложение

ГОСТ 14192-77

1.2.1

ГОСТ 15088-83

Приложение

ГОСТ 15139-69

Приложение

ГОСТ 15173-70

Приложение

ГОСТ 17302-71

Приложение

ГОСТ 18616-80

Приложение

ГОСТ 21341-75

Приложение

ГОСТ 21553-76

1.1.2, 3.5

ГОСТ 21650-76

4.1

ГОСТ 22372-77

Приложение

ГОСТ 23630.2-79

Приложение

ГОСТ 24104-88

3.3.2, 3.4.2.1

ГОСТ 25055-87

3.4.1, 3.4.3

ГОСТ 25336-82

3.4.2.1

ГОСТ 28157-89

1.1.2, 3.11

6. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 20.05.92 N 713

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Характеристики

1.1.1. Литьевой полиамид 610 должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Таблица 1

Наименование показателя

Норма

Метод испытания

1. Внешний вид

П.3.3 настоящего стандарта 

2. Массовая доля гранул размером 2-5 мм по длине и ширине, %, не менее

95

П.3.3 настоящего стандарта

3. Массовая доля воды, %, не более

0,2

П.3.4 настоящего стандарта

4. Температура плавления, °С, не менее

215

ГОСТ 21553 и п.3.5 настоящего стандарта

5. Число вязкости раствора полиамида, см3/г:

а) в метакрезоле

130-190

По ГОСТ 11034 и п.3.6 настоящего стандарта

б) в серной кислоте

103-170

6. Изгибающее напряжение при заданной величине прогиба, МПа (кгс/см2), не менее

44,1 (450)

ГОСТ 4648 и п.3.7 настоящего стандарта

7. Ударная вязкость по Шарпи, кДж/м (кгс·см/см2), не менее

4,9 (5)

ГОСТ 4647 и п.3.8 настоящего стандарта

8. Электрическая прочность, кВ/мм, не менее

20

ГОСТ 6433.3 и п.3.9 настоящего стандарта

9. Кислородный индекс, %

24-25

По ГОСТ 12.1.044 и п.3.10 настоящего стандарта

10. Стойкость к горению

ПВ-2

По ГОСТ 28157 и п.3.11 настоящего стандарта

1. Допускается в литьевом полиамиде наличие гранул размером менее 2 мм (крошка) и более 5 до 8 мм не более 5% от партии и массовая доля воды не более 0,5%.

2. Допускается наличие окисленных частиц в соответствии с контрольным образцом, в виде гранул, утвержденным в установленном порядке.

3. (Исключен, Изм. N 1).

4. Справочные показатели литьевого полиамида 610 приведены в табл.3, 4 приложения.

5. Коэффициенты, характеризующие сохранение свойств в процессе старения, приведены в табл.5, 6 приложения.

Полиамид 610 литьевой ГОСТ 10589-87

1.1.3. Требования безопасности

1.1.3.1. Литьевой полиамид 610 при температуре до 300 °С нетоксичен и не оказывает вредного влияния на организм человека.

1.1.3.2. В процессе переработки литьевого полиамида 610 литьем под давлением при температуре 260-270 °С, разложения и выделения вредных веществ не происходит.

1.1.3.3. При температуре выше 300 °С на воздухе литьевой полиамид 610 разлагается с выделением окиси углерода, аммиака, углекислого газа.Предельно допустимая концентрация аммиака 20 мг/м3, предельно допустимая концентрация окиси углерода 20 мг/м3.

1.1.3.4. Контроль за состоянием воздушной среды — по ГОСТ 12.1.005.

1.1.3.5. Литьевой полиамид 610 перерабатывают, соблюдая правила техники безопасности, по ГОСТ 12.3.030.

1.2. Маркировка

1.3. Упаковка

2. ПРИЕМКА

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.2. Испытания литьевого полиамида 610 по показателям 6-8 табл.1 проводят на образцах, изготовленных литьем под давлением на литьевых машинах со шнековой пластикацией с соблюдением общих требований ГОСТ 12019. Поверхность образцов, отобранных для испытания, должна быть гладкой, блестящей, без «серебра», раковин, вздутий, утяжин, заусенцев.

3.2.1. Перед изготовлением образцов продукт должен быть подсушен в термошкафу или в вакуум-шкафу при температуре 80-90 °С до массовой доли воды не более 0,2%.

Таблица 2

Параметры переработки

Форма образца

Размеры образца, мм

давление впрыска, МПа (кгс/см2)

1. Ударная вязкость по Шарпи

Брусок

250-270

40-55

245-265

20-25

20-25

2. Изгибающее напряжение при заданном значении

Брусок

250-275

40-55

245-265

20-25

20-25

3. Электрическая прочность

Диск

250-275

40-55

245-265

20-25

20-25

3.2.3. Образцы для испытаний по показателям 6, 7 табл.1 непосредственно после их изготовления (литье под давлением) помещают в полиэтиленовый пакет, горловину которого запаивают, и хранят в пустом эксикаторе (влагонепроницаемом контейнере) при комнатной температуре не менее 16 ч и не более 10 сут. Время с момента извлечения образцов из пакета (эксикатора) до окончания испытания не должно превышать 40 мин. При нарушении герметичности подсушивание не допускается. Следует изготовить новые образцы. Температура испытаний (20±2) °С.

3.3. Определение внешнего вида

3.3.1. Внешний вид полиамида 610 определяют сравнением 100 г продукта, выделенного из средней пробы, с контрольным образцом в виде гранул, утвержденным в установленном порядке.

Массовую долю гранул размером 2-5 мм (X) в процентах вычисляют по формуле

                                                                                     %,

где m1 — масса оставшихся гранул, г;

      m2 — масса пробы, взятой для определения, г. 

3.4. Определение массовой доли воды

3.4.1. Массовую долю воды определяют по ГОСТ 25055.

3.4.2. Определение массовой доли воды методом сушки 

3.4.2.1. Средства анализаШкаф сушильный любого типа, обеспечивающий температуру нагрева (125±5) °С.Эксикатор по ГОСТ 25336 с осушающим агентом. Весы общего назначения по ГОСТ 24104 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г или другие, имеющие идентичные метрологические характеристики.Стаканчик СН 45/13 по ГОСТ 25336.Кальций хлористый плавленый по нормативно-технической документации или кальций хлористый технический по ГОСТ 450, предварительно прокаленный.

3.4.2.2. Проведение испытанияОколо 2,000-3,000 г литьевого полиамида 610 взвешивают, поместив в стаканчик для взвешивания, предварительно высушенный при температуре (125±5) °С в течение 30 мин. Стаканчик с испытуемой пробой помещают в сушильный шкаф и сушат при температуре (125±5) °С в течение 4 ч, приоткрыв крышку.Закрытый стаканчик охлаждают в эксикаторе с прокаленным хлористым кальцием по нормативно-технической документации или другим осушителем и взвешивают.

3.4.2.3. Обработка результатовМассовую долю воды (X1) в процентах вычисляют по формуле где m — масса навески литьевого полиамида 610, г;

      m3; m4 — массы стаканчика с литьевым полиамидом 610 до высушивания и после него соответственно, г.За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух определений, допустимое расхождение между которыми не должно превышать 0,05%.

3.4.3. В случае разногласий массовую долю воды определяют по ГОСТ 25055.

3.7. Изгибающее напряжение определяют по ГОСТ 4648 при прогибе, равном 1,5 толщины образца. Испытания проводят на пяти образцах. Размер образца (10,0±0,5)х(4,0±0,2)х(120±2,0) мм.

3.8. Ударную вязкость по Шарпи определяют по ГОСТ 4647-80 на образцах типа 3 с надрезом типа А при номинальной скорости движения маятника в момент удара 2,9 м/с.Надрез на образце осуществляется однозубой фрезой, изготовленной из фрезы 2254-0766 2 (ГОСТ 2679) путем снятия всех зубьев и заточки одного зуба. При этом необходимо обеспечить перпендикулярность торцевой и боковой граней, а радиус округления между торцевой и боковыми гранями должен быть не более 0,2 мм.Частота вращения горизонтального шпинделя (26,7±1,7)с-1 или (1600±100) об/мин, скорость подачи 80-110 мм/мин. Испытания проводят на пяти образцах.Контроль формы и размеров надреза осуществляют путем контроля профиля зуба фрезы по ГОСТ 4647.(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.9. Электрическую прочность определяют по ГОСТ 6433.3 не менее чем на пяти образцах в виде дисков диаметром (100±1) мм, толщиной (2,0±0,2) мм при частоте 50 Гц и плавном подъеме напряжения со скоростью 2-3 кВ/с. Электроды латунные нажимные диаметром 25 мм с радиусом закругления 3 мм. Толщину образца измеряют в пяти точках, равномерно расположенных на поверхности образца, при помощи любого измерительного инструмента с погрешностью не более 0,02 мм.

3.10. Кислородный индекс определяют по ГОСТ 12.1.044 вариант А на образцах типа 1, изготовленных согласно п.2 табл.2.

3.11. Стойкость к горению определяют по ГОСТ 28157 (метод Б) на образцах толщиной (4,0±0,2) мм и шириной (10,0±0,5) мм. Время кондиционирования — 88 ч.

3.10, 3.11. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.2. Литьевой полиамид 610 хранят в закрытом сухом помещении.

5. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

5.1. Литьевой полиамид 610 является гигроскопичным материалом, поэтому увеличение массовой доли воды (более 0,2%) при хранении не является причиной для его бракования.

5.2. Перед переработкой литьевого полиамида 610 в изделия в нем определяют массовую долю воды (п.3.4.). При получении результатов выше нормы, установленной в табл.1, материал подсушивают, как указано в п.3.2.1, до массовой доли воды не более 0,2%.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие литьевого полиамида 610 требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации, установленных стандартом.

ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). СПРАВОЧНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ЛИТЬЕВОГО ПОЛИАМИДА 610

Наименование показателя

Норма

Метод испытания

1. Плотность, г/см3

1,09-1,11

ГОСТ 15139

2. Ударная вязкость по Шарпи на образцах типа 3, кДж/м (кгс·см/см2), не менее:

ГОСТ 4647

с надрезом типа А

1,96-3,92

при температуре 65 °С

(2,0-4,0)

без надреза

98 (100)

3. Твердость вдавливанием шарика, МПа (кгс/мм2)

ГОСТ 4670

4. Модуль упругости, МПа (кгс/см2)

ГОСТ 9550

при изгибе

1,6·103-1,7·103(1,6·104-1,7·104)

при растяжении

1,5·103-1,7·103(1,5·104-1,7·104)

ГОСТ 9550 

5. Прочность при растяжении, МПа (кгс/см2)

ГОСТ 11262

6. Предел текучести при растяжении, МПа (кгс/см2)

ГОСТ 11262

7. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

100

ГОСТ 11262 

8. Предел прочности при срезе, МПа (кгс/см2)

ГОСТ 17302

9. Удельное объемное сопротивление, Ом·см, не менее

1·1014

ГОСТ 6433.2

10. Удельное поверхностное сопротивление (после пребывания в воде при температуре (20±2) °С в течение 24 ч), Ом

5·1012-1·1013

ГОСТ 6433.2

11. Диэлектрическая проницаемость при частоте 106Гц

4-5

ГОСТ 22372

12. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 10 Гц, не более

0,06

ГОСТ 22372

13. Температура изгиба под нагрузкой, °С, не менее, при:

1,80 МПа

65

ГОСТ 12021

0,45 МПа

160

14. Температура размягчения по Вика, °С

200-220

ГОСТ 15088

15. Теплостойкость по Мартенсу, °С

55-60

ГОСТ 21341

16. Коэффициент трения по стали

0,26-0,32

ГОСТ 11629

17. Средний коэффициент линейного теплового расширения на 1 °С в интервале температур 20-200 °С

11,7·10-5

ГОСТ 15173

18. Теплопроводность в интервале температур от 20 до 150 °С, Вт/м·К

0,20-0,19

ГОСТ 23630.2

19. Показатель текучести расплава при температуре 235 °С, силе 21,19 Н (2,160 кг), г/10 мин

4,0-7,0

ГОСТ 11645

20. Водопоглощение максимальное, %, не более

3,3

ГОСТ 4650

21. Усадка, %

0,8-1,5

ГОСТ 18616

Устойчивость к действию радиоактивного облучения в процентах

Доза облучения, Mрад

Ударная вязкость (на образцах с надрезом)

Изгибающее напряжение

Твердость по Бринеллю

100

100

100

100

110

120

115

500

50

125

180

1000

40

135

145

1500

30

70

70

Коэффициенты сохранения свойств ПА 610 в процессе тепловлажностного старения

Коэффициент сохранения свойств (K)

Условия тепловлажностного старения

Продолжительность старения, сут

предел текучести при растяжении

относительное удлинение при разрыве

прочность при растяжении

При температуре 20 °С влажность 80%

30

0,75

1,07

1,00

60

0,68

1,12

1,10

90

0,67

1,29

1,20

120

0,63

1,48

1,34

180

0,62

1,48

1,34

При температуре 20 °С влажность 98%

30

0,69

1,12

1,03

60

0,69

1,12

1,10

90

0,61

1,41

1,20

120

0,58

1,50

1,35

180

0,56

1,50

1,35

При температуре 50 °С влажность 80%

30

0,76

1,07

1,00

60

0,74

1,10

1,00

90

0,74

1,25

1,10

120

0,74

1,36

1,17

180

0,74

1,46

1,20

1. ,

где K — коэффициент сохранения свойств;

   Pтек — значения показателей (предела текучести при растяжении, относительного удлинения при разрыве, прочности при растяжении) при заданных условиях старения; Pтех — значения показателей, определяемые по соответствующим стандартам на метод определения данных показателей.

Таблица 6

Коэффициенты сохранения свойств ПА 610 в процессе воздействия повышенных температур

Температура воздействия, °С

Продолжительность воздействия, сут

Коэффициент сохранения свойств (K)

Предел текучести при растяжении

Относительное удлинение при разрыве

Прочность при растяжении

50

10

1,03

0,94

1,00

30

1,05

0,94

1,00

60

1,05

0,94

0,98

120

1,07

0,92

0,96

180

1,09

0,86

0,94

240

1,12

0,82

0,94

70

7

1,04

0,90

1,00

15

1,08

0,86

0,90

30

1,11

0,83

0,86

60

1,13

0,60

0,80

.

90

1,14

0,43

0,77

180

1,18

0,20

0,75

100

1

1,03

1,00

1,00

2

1,07

0,96

0,98

3

1,10

0,86

0,92

4

1,11

0,80

0,86

7

1,15

0,57

0,76

15

1,17

0,20

0,70

30

0,03

0,56

60

0,02

0,46

1. После воздействия повышенных температур перед испытанием образцы кондиционируют по п.3.2.3 настоящего стандарта.

2. Расчет коэффициента сохранения свойств (K) проводят по примечанию к табл.5.официальное изданиеМ.: ИПК Издательство стандартов, 1996

Используемые источники:

  • https://www.gostexpert.ru/gost/gost-10589-87
  • https://chem.ru/poliamid-610-litevoj-gost-10589-87.html

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Андрей Измаилов
Наш эксперт
Написано статей
116