ГОСТ 21903-76 Материалы лакокрасочные. Методы определения условной светостойкости

  • Главная
  • Лакокрасочная продуцкия ГОСТы
  • ГОСТ 21903-76 — Методы определения условной светостойкости

Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные материалы и неорганические пигменты и устанавливает три метода(1, 2, 3) определения условной светостойкости.

Метод 1 предназначен для определения условной светостойкости покрытий на основе атмосферостойких лакокрасочных материалов по ГОСТ 9825—73, предназначенных для эксплуатации в различных макроклиматических районах, под действием излучения искусственных источников света под слоем воды.

Метод 2 предназначен для определения условной светостойкости пигментов и покрытий на основе атмосферостойких лакокрасочных материалов по ГОСТ 9825—73, предназначенных для эксплуатации в условиях холодного и умеренного макроклиматических районов, под действием излучения искусственных источников света.

Метод 3 предназначен для определения условной светостойкости покрытий на основе ограниченно атмосферостойких лакокрасочных материалов по ГОСТ 9825—73 под действием излучения искусственных источников света со светофильтром.

Сущность методов заключается в облучении лакокрасочных покрытий или накрасок пигментов источниками искусственного света в течение заданного интервала времени с последующим определением изменения внешнего вида, цвета, блеска и коэффициента отражения.

Скачать файл ГОСТ 21903-76 — Методы определения условной светостойкости в PDF  0,33 Mb.Обозначение:Наименование:Материалы лакокрасочные. Методы определения условной светостойкостиСтатус:ДействуетДата введения:01/01/1978Дата отмены:-Заменен на: -Код ОКС:87.040Скачать:

Текст ГОСТ 21903-76 Материалы лакокрасочные. Методы определения условной светостойкости

Цена 3 коп.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСЛОВНОЙ СВЕТОСТОЙКОСТИ

ГОСТ 21903—76

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 667.64:620.193.6:006.354 Группа Л19

I ОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ

Методы определения условной светостойкости ГОСТ

Paint materials. Methods of relath e light-fastness 21903—76

determination

ОКСТУ 2309

Срок действия с 01.01.78 до 01.01.93

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные материалы и неорганические пигменты и устанавливает три метода \, 2, 3) определения условной светостойкости.

Метод 1 предназначен для определения условной светостойкости покрытий на основе атмосферостойких лакокрасочных материалов по ГОСТ 9825—73, предназначенных для эксплуатации в различных микроклиматических районах, под действием излучения искусственных источников света под слоем воды.

Метод 2 предназначен для определения условной светостойкости пигментов и покрытий на основе атмосферостойких лакокрасочных материалов по ГОСТ 9825—73, предназначенных для эксплуатации в условиях холодного и умеренного микроклиматических районов, под действием излучения искусственных псточни-лов света.

Метод 3 предназначен для определения условной светостойкости покрытий на основе ограниченно атмосферостойких лакокрасочных материалов по ГОСТ 9825—73 под действием излучения искусственных источников света со светофильтром.

Сущность методов заключается в облучении лакокрасочных покрытий или накрасок пигментов источниками искусственного света в течение заданного интервала времени с последующим определением изменения внешнего вида, цвета, блеска и коэффициента отражения.

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

(6) Издательство стандартов, 1988

Перечень определяемых показателей и нормы по ним устанав лнвают в нормативно-технической документации на лакокрасочные материалы и пигменты.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

1 1. Для проведения испытаний применяются, установка для определения условной светостойкости типа ^ИС-1 с лампой ДПКС-1500 со спектральным диапазоном 220—1100 нм, лампа ДРТ-400 по ГОСТ 20401—75 со стеклом

группы ТС по ГОСТ 21400—75 или другие установки, обеспечивающие необходимую интенсивность ультрафиолетового излучения при неравномерности облучения испытуемых образцов, не превышающей ±10%;

блескомер фотоэлектрический типа ФБ-2,

компаратор цвета типа КЦ-2, спектроколориметр «Спектротон» или прибор, обеспечивающий измерение коэффициента отражения покрытий в видимой области спектра,

вентилятор Сиговой по ГОСТ 7402—84 для регулирования температуры воздуха около испытуемых образцов;

ванночка размером 280X350 мм и высотой не менее 25 мм; электроплитка,

светофильтр из оконного листового стекла (ГОСТ 111—78),

толщиной 2 мм,

термометр ртутный со шкалой от 0 до 100°С по ГОСТ 2045—71; термометр стеклянный ртутный электроконтактный ТПК-ЗП-83 ГОСТ 9871—75;

вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72; бумага фильтровальная по ГОСТ 12026—76; бумага чертежная по ГОСТ 597—73, размером 100X200 мм; пластинки металлические размером 70X150 мм, толщиной не более 1,5 мм;

пластины деревянные или из древесных материалов форматом не менее 70×150 мм;

пластинки из черной горячекатаной жести марки ГЧЖ-1 размером 50 X 50 мм, толщиной 0,25—0,28 мм,

стекло для фотографических пластинок размером 9X12—1,2 по ГОСТ 683—85;

лупа ЛП 1—4 увеличения по ГОСТ 25706—83;

палочки стеклянные,

лист покрывной из алюминиевой пластинки, окрашенный в черный цвет, или из светонепроницаемой бумаги;

футляр металлический, окрашенный в черный цвет, для укрытия ртутного термометра (баллона с ртутью)

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2)

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Материал окрашиваемой поверхности должен быть указан в нормативно-технической документации на лакокрасочные материалы.

Пластинки для нанесения покрытий готовят по ГОСТ 8832—76, разд. 3.

2.2. Образцы лакокрасочных покрытий готовят в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на лакокрасочный материал, при этом готовят три образца, лва из которых подвергают испытаниям, а третий является контрольным.

2.3. Образцы-накраски пигментов готовят по ГОСТ 16873—78 на чертежной бумаге, если нет других указаний в нормативно-технической документации на пигмент, при этом готовят две накраски, одна из которых является контрольной.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4. Образцы до испытаний и контрольные образны хранят в отапливаемом помещении в условиях, исключающих попадание на них света.

2.5. Перед проведением испытаний измеряют исходный блеск образцов покрытий по ГОСТ 896—69.

2.6. Время выдержки образцов перед испытаниями должно быть указано в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал или пигмент.

2.7. Перед испытаниями проводят контроль интенсивности ультрафиолетового излучения источника света по ГОСТ 16948—79. Контроль проводят через каждые 100 ч работы лампы. При несоответствии интенсивности излучения установленной для данного метода лампу заменяют новой.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.8. Для проведения испытания по методу 1 под лампами излучения помещают электроплитку, на которую устанавливают ванночку; электроплитку соединяют с контактным термометром, установленным на 55°С; контактный и ртутный термометры помещают в ванночку, куда заливают дистиллированную воду.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. При проведении испытания по методу 1 образцы покрытий помещают в ванночку с дистиллированной водой, помещая их во избежание перегрева на стеклянных палочках. Толщина слоя воды над образцами должна составлять (15=h2) мм. Устанавливают заданную температуру воды в ванночке, после чего лампу включают. Для поддержания постоянного уровня воды и заданной температуры воды в ванночке в процессе испытания периодически подливают воду.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2. При проведении испытаний по методам 2 и 3 образцы помещают в установку (см. п. 1.1).

При проведении испытаний по методу 3 на образцы помещают светофильтр.

Вентилятор помещают так, чтобы поток воздуха был направлен на образцы.

Образцы с покрытием допускается на 1/3 поверхности накрывать светонепроницаемым материалом.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2)

3.3. Параметры режимов испытаний указаны в таблице.

3.4. Характеристика и интенсивность излучения при использовании других источников искусственного света должны быть указаны в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал или пигмент.

Метод

испытания

Интенсивность ультрафиолетового излучения, Вт/м2

Температура воздуха и а уровне расположения образцов, °С

Температу ра воды, LC

1

35±5

55±2

2

35±5

5 5±2

3

25±5

55±2

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.5. Через регулярные промежутки времени или время, установленное в нормативно-технической документации на лакокрасочные материалы или пигменты, испытуемую пластинку извлекают из испытательной установки и оценивают степень изменения покрытия.

3.6. Время испытания отсчитывают через 30 мин с момента включения источника облучения.

3.5; 3.6. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3.7. При продолжительных испытаниях допускается проводить их в течение 8 ч в сутки с максимальными перерывами в испытании не более 2 суток.

3.8. После окончания испытания перед осмотром и проведением замеров образцы выдерживают в отапливаемом помещении в течение 1 ч, если нет других указаний в нормативно-технической документации.

При испытании по методу 1 образцы покрытий предварительно осушают фильтровальной бумагой.

3.9. Изменение внешнего вида и цвета образца покрытий оценивают визуально сопоставлением с контрольным образцом или незкспонируемого участка покрытия с экспонируемым применяя при необходимости лупу 4 х увеличения.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3 10 Для определения изменения коэффициента отражения на компараторе цвета по шкале отношений определяют величину ns, при этом тля измерения вырезают из средней части испытуемых и контрольных накрасок по три образца размером 50×50 мм.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4 1. Изменение коэффициента отражения (X) в процентах вычисляют по формуле

-V — 100 -лв,

тдепа=-^ • 100 — отношение коэффициента отражения облученного и необлученного образцов, %; р ■— коэффициент отражения образца, не облученного лампой;

pi — коэффициент отражения образца, облученного лампой.

4 2. За результат испытания принимают среднее арифметическое трех измерений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,5%.

4.3. Допускается оценку условной светостойкости проводить по нормативно-технической документации на лакокрасочный материал ил пигмент

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

5 1. Содержание производственных помещений, в которых проводится определение условной светостойкости, должно соответствовать общим требованиям санитарного содержания помещений и оборудования производственных помещений, утвержденным Министерством здравоохранения СССР, и санитарным правилам организации технологических процессов.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

5.2. Метеорологические условия и содержание вредных веществ в рабочей зоне помещений для испытаний не должны превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.005—83.

Уровни звукового давления и уровни звука на рабочих местах не должны превышать величин, установленных ГОСТ 12.1.003—83.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2)

5.3. Вентиляционные устройства должны отвечать требованиям ГОСТ 12.4.021—75. Работы при неисправной вентиляции запрещаются.

5.4. Электрооборудование установок для испытаний должно удовлетворять требованиям правил устройства и технической эксплуатации электроустановок.

5.5. Размещение и съемы образцов при включенных лампах

в связи с высокой интенсивностью излучения проводят в защитных щитках типа НН по ГОСТ 12.4.023—76 со светофильтрами Э-2,

52X102 ГОСТ 12.4.080—79 в значительной степени поглощающими излучение ламп в ультрафиолетовой и видимой областях спектра.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

5.6. При испытании образцов покрытий могут выделяться оста-jочные растворители, мономеры и озон. Концентрации остаточных растворителей и мономеров на рабочих местах у аппаратов искусственной погоды не должны превышать установленных предельно допустимых концентраций.

Предельно допустимая концентрация озона на рабочих местах не должна превышать 0,1 мг/м3.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2)

5 7. Содержание вредных веществ в воздухе, удаляемом обще-именной вентиляцией, не должно превышать величин максима ть-ны разовых концентраций, установленных санитарными нормами тля атмосферного воздуха населенных пунктов, утвержденными Ми! истерством здравоохранения СССР.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Г. Н. Веденов, Е. А. Каневская (руководитель темы), Л. Н. Каверина

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27 мая 1976 г. № 1327

3. Периодичность проверки — 5 лет.

4. ВЗАМЕН ОСТ 10086—39 М. И. 29.

Б. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Оюзначенке НТД, на чоюрый дана ссылка

ГОГТ 12.1.003—83 ГОСТ 12.1.005—76 ГОСТ 12.4.021—75 ГОСТ 12 4.023—76 ГОСТ 12.4.080—79 ГОСТ 111—78 ГОСТ 597—73 ГОСТ 683—85 ГОСТ 896—60 ГОСТ 2045—71

Номер пункта, под-пнкта, перечисления, пригожения

5.2

5.2 53

5.5

5.5 1 1 1.1

2.5, 3.9 1.1

Ооозначение НТД, на который Д4иа ссылка

ГОСТ 6709—72 ГОСТ 7402—84 ГОСТ 8832—76 ГОСТ 9825—73 ГОСТ 9871—75 ГОСТ 12026—76 ГОСТ 16873—78 ГОСТ 16948—79 ГОСТ 20401—75 ГОСТ 25706—83

Номер пнкта, под пункта, перечисле ния, приложения

1.1

I 1 2.1

Вводная часть 1.1 1.1 23 27 1.1 1 1

6. Срок действия продлен до 01.01.93 Постановлением Госстандарта от 25.05.87 № 1684

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1987 г.) с Изменениями № 1, 2, ут-

гержденными в апреле 1982 гм мае 1987 г. (ИУС 7—82, 8—87).

Редактор Я Я. Щукина Технический редактор Л. Л. Никитина Корректор О Я Чернецова

в наб 1 S7 Подп в печ 19 04 88 0,5 печ ч 0,5 уел. кр Отт 0,43 пд л

Тираж 8000 Цена 3 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, 1Москва, ГСП

Новопресненскнй пер., 3.

Кат^жская типография стандартов, ул Московская, 256 Зак 3305

amp_logo.pngallgosts.ruПревью ГОСТ 21903-76 Материалы лакокрасочные. Методы определения условной светостойкости9 — 2006

Эталонные шкалы

Методы тестирования светостойкости

Факторы, влияющие на светостойкость

Время выцветания

Светостойкость — способность печатных красок сохранять свой первоначальный цвет под воздействием светового излучения. Энергия светового излучения инициирует изменение молекулярной структуры красящего вещества, что ведет к постепенной потере им красящих свойств. Это проявляется в уменьшении насыщенности цвета пигмента или красителя и в изменении их цветового тона.

Разные красящие вещества характеризуются различной светостойкостью. Для измерения светостойкости используются эталонные шкалы. Первой эталонной шкалой была шкала Madder1. В ней за эталон было принято наиболее стойкое из известных в то время красящих веществ — красный пигмент crimson madder. Светостойкость красящих веществ оценивалаcь по арифметической 10­балльной шкале (от 1 до 10). Максимум (10 баллов) соответствовал светостойкости crimson madder, красящее вещество с оценкой 5 баллов имело вдвое меньшую светостойкость, чем этот пигмент. Шкала Madder довольно долго успешно использовалась, однако после открытия красящих веществ с более высокой светостойкостью появилась необходимость в разработке новой эталонной шкалы.

Такой шкалой стала Blue Wool Scale (BWS), стандартизованная в Европе и в Северной Америке2 и используемая до настоящего времени. Шкала BWS включает восемь эталонных полей с плашками, нанесенными синими красящими веществами на шерстяную ткань3 (blue wool (англ.) — синяя шерсть). Для эталона были подобраны красящие вещества со стабильной, независящей от влажности светостойкостью и материал, не содержащий таких изменяющих светостойкость химических веществ, как, например, отбеливатели. Минимальной светостойкости соответствует первое поле шкалы, максимальной — восьмое. В отличие от Madder, шкала BWS — геометрическая, со знаменателем прогрессии равным двум, то есть каждое последующее поле имеет вдвое большую светостойкость, чем предыдущее. Допускаются и промежуточные оценки, например пигмент crimson madder по шкале BWS имеет светостойкость 4­5.

Стандартами предусмотрены два метода тестирования светостойкости: при естественном и при искусственном освещении. В обоих случаях образец экспонируется вместе с тестовой шкалой BWS.

Тестирование при естественном освещении осуществляется на специальном штативе через стекло. На практике этот метод используется редко, поскольку спектр естественного излучения непостоянен и зависит от времени года, а также от погодных условий. Кроме того, тест приходится прерывать в темное время суток, что значительно увеличивает продолжительность испытаний.

Тестирование при искусственном освещении предполагает применение специальной установки, оснащенной ксеноновой лампой высокого давления (цветовая температура от 5500 до 6500 K), спектр излучения которой очень близок к спектру дневного света. Образец и тестовая шкала помещаются в специальный держатель, причем их средние участки закрываются непрозрачной пластиной. Благодаря этому 2/3 образца экспонируются, а 1/3 — нет. Экспонирование осуществляется циклами с периодическим затемнением образца, что обеспечивается вращением держателя.

Таблица 1. Светостойкость пигментов триадных красок при разной относительной влажности воздуха (по результатам тестов компании Paragon Inks)

Цвет краски

45% относительной влажности

100% относительной влажности

Испытания по стандарту BS 3020

C

7

6-7

M

4

1-2

Y

5-6

4

K

6-7

6-7

Испытания по стандарту BS 4666

C

7

6-7

M

4

1

Y

5-6

4

K

6-7

6-7

Для того чтобы не допускать чрезмерного нагрева образца, используется ИК­фильтр. Освещение через оконное стекло имитируется помещением лампы в стеклянный цилиндр, который выполняет роль УФ­фильтра, пропускающего УФ­излучение с длиной волны до 310 нм. Во время экспонирования в испытательной камере должна поддерживаться постоянная влажность. Для регулировки влажности используются водораспылители. Как показывает практика, результаты испытаний в описанной установке хорошо коррелируются с результатами, полученными в условиях дневного освещения.

Время экспонирования определяется величиной контраста экспонированной и неэкспонированной частей образца. Когда этот контраст равен контрасту четвертого поля серой шкалы ISO 105B02, левая треть образца и тестовой шкалы закрываются еще одной непрозрачной пластиной. После этого экспонирование продолжается до тех пор, пока контраст экспонированной и неэкспонированной частей образца не будет равен контрасту третьего поля серой шкалы ISO 105B02. Для предотвращения ошибок, вызванных фотохромным эффектом (обратимое изменение цвета), образец после экспонирования в течение 24 часов выдерживается в темноте. После этого выполняется оценка светостойкости образца путем сравнения его с контрольной шкалой. Оценка производится в следующих условиях:

•   освещенность образца не менее 600 люкс;

•   свет от источника падает на образец приблизительно под углом 45°;

•   наблюдение производится приблизительно по нормали к плоскости образца.

В настоящее время ведутся разработки новых инструментальных методов, основанных на спектрофотометрических измерениях и оценке светостойкости по показателю цветового различия ∆E. Основной проблемой, препятствующей внедрению таких методов, является весьма высокий процент расхождения результатов инструментальной и экспертной оценок тестовых образцов.

Светостойкость печатных красок определяется светостойкостью входящих в их состав красящих веществ — пигментов. Она не может быть увеличена путем изменения связующего, добавок или путем нанесения на красочный слой прозрачного лака. Светостойкость красящего вещества зависит от его химической природы, толщины красочного слоя и условий окружающей среды.

Чем больше толщина красочного слоя, тем больше красящего вещества он содержит и тем выше его светостойкость. При сравнении светостойкости печатных оттисков следует учитывать и степень пигментации краски, так как тонкий слой высокопигментированной краски может содержать больше красящего вещества, чем толстый слой низкопигментированной краски. Тесты, выполненные компанией Paragon Inks, показали, что увеличение толщины красочного слоя на оттиске позволяет повысить его светостойкость лишь на относительно небольшую величину — в пределах 0,5 единиц шкалы BWS, разведение же краски может уменьшить ее светостойкость на 2­3 единицы BWS.

Таблица 2. Оценка времени выцветания по данным компании Paragon Inks (влажность — 45%, испытания проводились в летнее время в Великобритании)

Светостойкость красящего вещества

Время, требующееся для 25% выцветания, дней

Время, требующееся для 50% выцветания, дней

Время, требующееся для полного выцветания, дней

1

3

7

14

2

7

14

30

3

14

30

60

4

30

60

150

5

60

120

730

6

120

365

Более 730

7

Более 730

При смешивании двух красок с разными пигментами их светостойкость не может быть определена как среднее взвешенное.

Если температура окружающей среды мало влияет на светостойкость оттисков, то влажность оказывает существенное влияние. Высокая влажность может значительно уменьшать светостойкость даже стойких пигментов. Степень влияния влажности на светостойкость зависит от типа красящего вещества (табл. 1).

Следует отметить, что изменения цвета красочного слоя могут происходить также в результате воздействия химических веществ, содержащихся в воздухе (двуокись серы, пары кислот и т.п.), в запечатываемом материале или в наносимых на красочный слой лаках и адгезивах (некоторые адгезивы к тому же обладают свойством накапливать влагу). Кроме того, используемые в офсетной и высокой печати для отделки отпечатков масляные лаки склонны к пожелтению под воздействием света, что также приводит к изменению колориметрических характеристик оттисков.

Таблица 3. Оценка времени выцветания по данным компании HP Indigo

Светостойкость красящего вещества

Время выцветания, дней

Оценка светостойкости

1

<4

Очень плохая

2

6

Плохая

3

19

Посредственная

4

65

Средняя

5

130

Хорошая

6

260

Очень хорошая

7

520

Отличная

8

1100

Исключительная

Оценка светостойкости дает лишь приблизительную информацию о времени выцветания печатного оттиска. В табл. 2­3 приведены данные компаний Paragon Inks и HP Indigo, которые могут служить ориентиром при определении долговечности цветовых характеристик печатных оттисков. При использовании этих данных необходимо учитывать следующие аспекты:

•   содержание УФ­излучения в дневном свете варьируется в гораздо большей степени, чем содержание видимого излучения. При этом УФ­излучение сильнее обесцвечивает красящие вещества, чем видимый свет;

•   зимой выцветание происходит в 2­3 раза медленнее, чем летом;

•   в условиях высокой влажности скорость выцветания увеличивается.

1Madder (англ.) — марена красильная — растение, которое  до середины XIX века широко использовалось для получения красящих веществ красного, фиолетового, оранжевого, канареечно-желтого и других теплых цветов.

2В Северной Америке и Европе были разработаны разные шкалы BWS: европейскую принято обозначать BWSE, а американскую — BWSA.

3Выбор шерсти был обусловлен тем, что из всех известных на момент разработки стандарта (1920 г.) запечатываемых и окрашиваемых материалов она была наименее чувствительной к влажности.

КомпьюАрт 9`2006

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

5.2

5.2

5.3

5.5

5.5

1.1

1.1

1.1

1.1

1.1

1.1

2.1

Вводная часть

1.1

1.1

2.3

2.7

1.1

1.1

1. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

1. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

1.1. Для проведения испытаний применяются:установка для определения условной светостойкости типа УИС-1 с лампой ДПКС-1500 со спектральным диапазоном 220-1100 нм, лампа ДРТ-400 по ГОСТ 20401-75 со стеклом группы ТС по ГОСТ 21400-75 или другие установки, обеспечивающие необходимую интенсивность ультрафиолетового излучения при неравномерности облучения испытуемых образцов, не превышающей ±10%;блескомер фотоэлектрический типа ФБ-2;компаратор цвета типа КЦ-2, спектроколориметр «Спектротон» или прибор, обеспечивающий измерение коэффициента отражения покрытий в видимой области спектра;вентилятор бытовой по ГОСТ 7402-84 для регулирования температуры воздуха около испытуемых образцов;ванночка размером 280х350 мм и высотой не менее 25 мм;электроплитка;светофильтр из оконного листового стекла (ГОСТ 111-78), толщиной 2 мм;термометр ртутный со шкалой от 0 до 100 °С по ГОСТ 2045-71;термометр стеклянный ртутный электроконтактный ТПК-3П-83 ГОСТ 9871-75;вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72;бумага фильтровальная по ГОСТ 12026-76;бумага чертежная по ГОСТ 597-73, размером 100х200 мм;пластинки металлические размером 70х150 мм, толщиной не более 1,5 мм;пластины деревянные или из древесных материалов форматом не менее 70х150 мм;пластинки из черной горячекатаной жести марки ГЧЖ-1 размером 50х50 мм, толщиной 0,25-0,28 мм;стекло для фотографических пластинок размером 9х12-1,2 по ГОСТ 683-85;лупа ЛП 1-4 увеличения по ГОСТ 25706-83;палочки стеклянные;лист покрывной из алюминиевой пластинки, окрашенный в черный цвет, или из светонепроницаемой бумаги;футляр металлический, окрашенный в черный цвет, для укрытия ртутного термометра (баллона с ртутью).(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

Интенсивность ультра-фиолетового излучения, Вт/м

Температура воздуха на уровне расположения образцов, °С

35±5

55±2

25±5

55±2

3.9. Изменение внешнего вида и цвета образца покрытий оценивают визуально сопоставлением с контрольным образцом или неэкспонируемого участка покрытия с экспонируемым, применяя при необходимости лупу 4 увеличения.(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.10. Для определения изменения коэффициента отражения на компараторе цвета по шкале отношений определяют величину , при этом для измерения вырезают из средней части испытуемых и контрольных накрасок по три образца размером 50х50 мм.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Изменение коэффициента отражения () в процентах вычисляют по формуле

,

где — отношение коэффициента отражения облученного и необлученного образцов, %; — коэффициент отражения образца, не облученного лампой; — коэффициент отражения образца, облученного лампой.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

5.6. При испытании образцов покрытий могут выделяться остаточные растворители, мономеры и озон. Концентрации остаточных растворителей и мономеров на рабочих местах у аппаратов искусственной погоды не должны превышать установленных предельно допустимых концентраций.Предельно допустимая концентрация озона на рабочих местах не должна превышать 0,1 мг/м.(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

Материалы лакокрасочные. Методы определения условной светостойкости

Заменяет ОСТ 10086-39 в части М.И. 29

Предлагаем прочесть документ: Материалы лакокрасочные. Методы определения условной светостойкости. Если у Вас есть информация, что документ «ГОСТ 21903-76» не является актуальным, просим написать об этом в редакцию сайта.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.01.1978
27.05.1976 Утвержден Госстандарт СССР
Издан Издательство стандартов
Разработан Министерство химической промышленности СССР
Статус документа на 2016: Актуальный

Выберите формат отображения документа:

стр.1

стр.2

стр.3

стр.4

стр.5

стр.6

стр.7

стр.8

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

Страница 8

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСЛОВНОЙ СВЕТОСТОЙКОСТИ ГОСТ 21903-76

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

УДК 667.64:620.193.6:006.354    Группа    Л19

МАТЕРИАЛЫ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ

Мешды определении условной светостойкости

ГОСТ

21903-76

Paint materials. Methods of relative lig’n-festness determination

ОКСТУ 2300

Срок дсйстикс е 01.01.78

до 01.01.93

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные материалы и неорганические пигменты и устанавливает три метода il. 2. 3) определения условной светостойкости.

Метод I предназначен для определения условной с вс тостой кости покрытий на основе атмосферостойкнх лакокрасочных материалов по ГОСТ 9825-73, предназначенных для эксплуатации в различных микроклиматических районах, под действием излучения искусственных источников света под слоем воды.

Метод 2 предназначен для определения условной светостойкости пигментов и покрытий на основе атмосферостойкнх лакокрасочных материалов но ГОСТ 9825-73. предназначенных для эксплуатации в условиях холодного и умеренного макроклиматичес-кiiх районов, под действием излучения искусственных источников света.

Метод 3 предназначен для определения условной светостойкости покрытий на основе ограниченно атмосферостойкнх лакокрасочных материалов по ГОСТ 9825-73 под действием излучения искусственных источников света со светофильтром.

Сущность методов заключается в облучении лакокрасочных покрытий нлн накрасок пигментов источниками искусственного спета в течение заданного интервала времени с последующим определением изменении внешнего вила, цвета, блеска и коэффициента отражения.

Перепечатка аослрепкяа

<g>Издание «фитильное</g>

ГОСТ 21903 -76 С. 2

Перечень определяемых показателей к нормы по ним устанавливают в нормативно технической документации на лакокрасочные материалы и пигменты.

(Измененная редакции. Изм. № I).

I. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

1.1. Для проведения испытаний применяются: установка для определения условной светостойкости типа УИС-1 с лампой ДПКС-1500 со спектральным диапазоном 220—1100 нм, лампа ДРТ-400 по ГОСТ 20401-75 со стеклом группы ТС по ГОСТ 21400-75 или другие установки, обеспечивающие необходимую интенсивность ультрафиолетового излучении при неравномерности облучения испытуемых образцов, не превышающей ±10 %;

блескомер фотоэлектрический типа ФБ-2;

компаратор цвета типа КЦ-2, спектроколориметр «Спектротон» нли прибор, обеспечивающий измерение коэффициента отражения покрытий в видимой области спектра:

сентн.1я!и,> битовой по ГОСТ 7402-84 для регулирования температуры воздуха около испытуемых образцов;

ванночка размером 280 X 350 мм и высотой не менее 25 мм; электроплитка;

светофильтр из оконного листового стекла (ГОСТ 111-78), толщиной 2 мм;

термометр ртутный со шкалой от 0 до 100°С по ГОСТ 2045-71; термометр стеклянный ртутный электроконтактный ТПК-ЭП-83 ГОСТ 9871-75;

вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72; бумага фильтровальная по ГОСТ 12026-76; бумага чертежная по ГОСТ 597-73. размером 100x 200 мм; пластинки металлические размером 70×150 мм, толщиной не более 1,5 мм;

пластины деревянные или из древесных материалов форматом не менее 70Х 150 мм;

пластинки из черной горячекатаной жести марки ГЧЖ-1 размером 50 X 50 мм, толщиной 0,25—0,28 мм;

стекло для фотографических пластинок размером 9×12—1.2 по ГОСТ 683-85;

лупа ЛП 1—4^ увеличения по ГОСТ 25706-83; палочки стеклянные;

лист покрывной нз алюминиевой пластинки, окрашенный в черный цвет, или из светонепроницаемой бумаги;

футляр металлический, окрашенный в черный цвет, для укрытия ртутного термометра (баллона с ртутью).

(Измененная редакция, Изм. Jfc 1, 2)

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

С. 3 ГОСТ 21903-78

2.1.    .Материал окрашиваемой поверхности должен быть указан в нормативно-технической документации на лакокрасочные » материалы.

Пластинки для нанесения покрытий готовят по ГОСТ 8832-76. разд. 3.

2.2.    Образцы лакокрасочных покрытий готовят в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на лакокрасочный материал, при этом готовят три образца, два нз которых подвергают испытаниям, а третий является контрольным.

2.3.    Образцы-накраскн пигментов готовят по ГОСТ 16873-78 па чертежной бумаге, если нет других указаний в нормативно-технической документации на пигмент, при этом готовят две иакоаскн. одна из которых является контрольной

(Измененная редакция, Изм. № I).

2.4.    Образцы до испытаний и контрольные образцы хранят в отапливаемом помещении в условиях, исключающих попадание на них света.

2.5.    Перед проведеиием испытаний измеряют исходный блеск образцов покрытий по ГОСТ 896-69.

2.6.    Время выдержки образцов перед испытаниями должно быть указано в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал или пигмент.

2.7.    Перед испытаниями проводят контроль интенсивности ультрафиолетового излучения источника света по ГОСТ 16948 -79. Контроль проводят через каждые 100 ч работы лампы. Прн несоответствии интенсивности излучения установленной для данного метода лампу заменяют новой.

(Измененная редакция. Изм. № 1, 2).

2.8.    Для проведения испытания по методу 1 под лампами излучения помешают электроплитку, на которую устакяэливают ванночку; электроплитку соединяют с контактным термометром, установленным на 55°С; контактный и ртутный термометры помешают в ванночку, куда заливают дистиллированную воду.

3 ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. При проведении испытания по методу 1 образны покрытий помещают в ванночку с дистиллированной водой, помещая нх во избежание перегрева на стеклянных палочках. Толщина слоя воды над образцами должна составлять (15±2) мм. Устанавливают заданную температуру воды в ванночке, после чего лампу включают. Для поддержания постоянного уровня воды и заданной температуры воды в ванночке в процессе испытания периодически подливают воду.

(Измененная редакция, Изм. Л I).

ГОСТ 21903-76 ■’ 1

3.2.    При проведении испытаний по методам 2 и 3 образцы помещают в установку (см. п. 1.1).

При проведении испытаний по методу 3 на образцы помещают светофильтр.

Вентилятор помещают так, чтобы поток воздуха был направлен иа образцы.

Образцы с покрытием допускается на 1/3 поверхности накрывать светонепроницаемым материалом.

(Измененная редакция, Изм. № I, 2)

3.3.    Параметры режимов испытаний указаны в таблице.

3.4.    Характеристика и интенсивность излучения при использовании других источников искусственного света должны быть указаны в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал или пигмент

Мстзд

ксвытаямя

Иитенсневость j льтр«-0жт»-тового нму«глиа. Вт/м*

Температур* ютдух» ев ;ро«я» тал о ж гни я ол. pataoa. *С

Тсинерат;. pi голы. -С

1

3&±5

55±2

2

35 ±5

55±2

_

а

25 ±5

55*2

(Измененная редакция, Изм. ЛЬ 1).

3.5.    Через регулярные промежутки времени или время, установленное в нормативно-технической документации на лакокрасочные материалы пли пигменты, испытуемую пластинку извлекают нз испытательной установки и оценивают степень изменения покрытия.

3.6.    Время испытания отсчитывают через 30 мин с момента включения источника облучения.

3.5; 3.6. (Измененная редакция, Изм. JA 2).

3.7.    При продолжительных испытаниях допускается проводить их в течение 8 ч в сутки с максимальными перерывами в испытании нс более 2 суток.

3.8.    После окончания испытания перед осмотром и проведением, замеров образцы выдерживают в отапливаемом помещении в течение 1 ч. если нет других указаний в нормативно-технической документации.

При испытании по методу 1 образцы покрытий предварительно осушают фильтровальной бумагой

3.9.    Изменение внешнего вида и цвета образца покрытий оценивают визуально сопоставлением с контрольным образном нли неэкспоннруемого участка покрытия с экспонируемым применяя при необходимости лупу 4 У увеличения.

(Измененная редакция, Изм. М 2).

С. 5 ГОСТ 21903-76

3.10. Для определения изменения коэффициента отражения на компараторе цвета по шкале отношений определяют величииу ns, при этом для измерения вырезают нз средней части испытуемых и контрольных накрасок по три образца размером 50 x 50 мм.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1.    Изменение коэффициента отражения (А’) в процентах вычисляют по формуле

X — 100    п%,

хде«»-—^ • 100—отношение коэффициента отражения облученного и необлученного образцов, %; р — коэффициент отражения образца, не облученного лампой;

р- — коэффициент отражения образца, облученного лампой.

4.2.    За результат испытания принимают среднее арифметическое трех измерений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,5%.

4.3.    Допускается оценку условной светостойкости проводить по нормативно-технической документации на лакокрасочный материал иле пигмент.

(Введен дополнительно, Изм. S» 2).

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

5.1.    Содержание производственных помещений, в которых проводится определение условной светостойкости, должно соответствовать общим требованиям санитарного содержания помещений и оборудования производственных помещений, утвержденным Министерством здравоохранения СССР, и санитарным правилам организации технологических процессов.

(Измененная редакция, Изм. J6 1)

5.2.    Метеорологические условия и содержание вредных веществ в рабочей зоне помещении для испытаний не должны превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.005-83.

Уровни звукового давления и уровни звука на рабочих местах не должны превышать величин, установленных ГОСТ 12.1.003 -83.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2)

5.3.    Вентиляционные устройства должны отвечать требованиям ГОСТ 12.4.021-75. Работы при неисправной вентиляции запрещаются.

5.4.    Электрооборудование установок для испытаний должно удовлетворять требованиям правил устройства и технической эксплуатации электроустановок.

ГОСТ 21РОЗ— 7 ft Г ft.

5.5.    Размещение и съем и образцов при включенных лампах в связи с высокой интенсивностью излучения проводят в защитных щитках типа НН по ГОСТ 12.4.023-76 со светофильтрами Э-2, 52XJ02 ГОСТ 12.4.080-79 в значительной стелено поглощающими излучение ламп в ультрафиолетовой и видимой областях спектра.

(Измененная редакция, Изм. Л» 1)

5.6.    При испытании образцов покрытий могут выделяться оста-точные растворители, мономеры и озон. Концентрации остаточных растворителей и мономеров на рабочих местах у аппаратов искус* огненной погоды не должны превышать установленных предельно допустим ых кон цент ра цн й.

Предельно допустимая концентрация озона на рабочих местах не должна превышать 0,1 мг/м3.

(Измененная редакция. Изм. .*6 1, 2)

5.7.    Содержание вредных веществ в воздухе, удаляемом об;це-Именной вентиляцией, не должно превышать величин максима ть-

чых разовых концентраций, установленных санитарными нормами для атмосферного воздуха населенных пунктов, утвержденными Министерством здравоохранения СССР.

С • ГОСТ 21903-76

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Г. Н. Веаеиов. Е. А. Каневская (руководитель темы). Л. Н. Каверина

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от ?7 мая 1976 г. № 1327

3.    Периодичность проверки — 5 лет.

4.    ВЗАМЕН ОСТ 10086-39 М. И. 29.

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

O<05»eKf ИГЛ. я»

котормк лага осг*лк*

Номер пумкга. ооа-nuiKti. п»р«вел«-ичи. прмтжчиня

фОомсмсвие ;.ТД, кй плгирмЯ J4U есилк*

1>ои«р п.-*л», подпункта. перечисли-

НПО. В|»1ЛОЖСИИЯ

ГОСТ 12.1.000—83

5.2

ГОСТ 6709-72

1.1

ГОСТ 12.1.006-76

5.2

ГОСТ 7402-34

1.1

ГОСТ 12.4.021-75

5.3

ГОСТ 8832-76

2.1

ГОСТ 12.4.023-76

5.S

ГОСТ 9825-73

Вводная чкть

ГОСТ 12.4.080-79

5.5

ГОСТ 9871-75

1.1

ГОСТ 111-78

1.1

ГОСТ 12026-76

1.1

ГОСТ 597-73

1.1

ГОСТ 16873-78

2.3

ГОСТ 683—83

1.1

ГОСТ 16948-79

2.7

ГОСТ 996-4*

2.5. 3.9

ГОСТ 20401-75

U

ГОСТ 2045-71

1.1

( ОСТ 25706-83

1.1

6.    Срок действия продлен до 01.01.93 Постановлением Госстандарта от 25.05.87 ЛЬ 1684

7.    ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1987 г.) с Изменениями № 1, 2. утвержденными в апреле 1982 г.. мае 1987 г. (ИУС 7—82, 8—87).

Редактор И. П. Щукина Технический редактор Л. А. Никитина Корректор О. Я. Чернецом

С• ■ j » на* ?’ -.97 Позп. и псч. 19.01.S3 0.Д уел. печ. л 0.5 уел. кр.-ои. 0.41 jvWl я. Ткр*ж 6000 Цсш 3 к»а.

ОрД:-а «Знак Поч«?»> Ииагслкстио стаидяртап. 12а*0. Мосыи. ГОЛ Ксаоорссясиский пер.. 3.

Калугекля типограф»* стандарте*. уд    2S«5    Зяи.    .1Х>>

Сохраните страницу в соцсетях:

Другие документы раздела «Прочие»Вернуться к разделу «Прочие»Следующий норматив «ГОСТ 25358-2012»Используемые источники:

  • https://www.lankwitzer.su/gost/642/
  • https://allgosts.ru/87/040/gost_21903-76
  • https://compuart.ru/article/16550
  • https://engenegr.ru/gost-21903-76
  • http://stroysvoimirukami.ru/gost-21903-76/

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Андрей Измаилов
Наш эксперт
Написано статей
116