ГОСТ 13087-81 Бетоны. Методы определения истираемости

Обозначение:Наименование:Бетоны. Методы определения истираемостиСтатус:ЗамененДата введения:01.01.1982Дата отмены:Заменен на:ГОСТ 13087-2018Код ОКС:91.100.30Скачать:

Текст ГОСТ 13087-81 Бетоны. Методы определения истираемости

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЕТОНЫ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯИСТИРАЕМОСТИ

ГОСТ 13087-81

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТСТАНДАРТОВ

СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЕТОНЫ

Методы определения истираемости

Concretes. Methods of determination of abrasion

Постановлением Государственногокомитета СССР по делам строительства от 22 мая 1981 г. № 76 срок введенияустановлен

с 01.01 1982 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяетсяна все виды бетонов, применяемых во всех областях строительства.

Стандартустанавливает методы определения истираемости бетонов сухим абразивом на кругеистирания (для бетонов дорожных конструкций, полов, лестниц и другихконструкций) и в барабане истирания (для бетонов конструкций, предназначенныхдля транспортирования жидкостей, содержащих взвешенные абразивные материалы).

В стандартеучтены рекомендации СЭВ по стандартизации РС 279-65 в части определенияистираемости на круге истирания типа Беме и международного стандарта ИСО1920-76 в части размеров образцов.

1.ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ ОТБОРА ПРОБ

1.1. Требования к бетону по истираемости и методы испытаний должныуказываться в стандартах или технических условиях на сборные бетонные и железобетонныеизделия или в рабочих чертежах монолитных конструкций.

1.2. Истираемость бетона следует определять при подборе состава бетона дляизделий или конструкций, к которым предъявляются требования по истираемости, атакже при каждом изменении вида крупного заполнителя или его содержания вбетоне более чем на 100 кг/м3, но не реже одного раза в 6 мес.

1.3. Отбор проб бетона для изготовления контрольных образцов следуетпроизводить:

при подбореили проверке состава бетона — из лабораторного замеса;

на заводахсборного железобетона — в процессе производства;

на постуформования;

на заводахтоварного бетона — у места погрузки бетонной смеси в транспортную емкость.

1.4. Определение истираемости бетона следует производить в возрасте,соответствующем достижению бетоном проектной марки по прочности, если внормативных документах на изделия или конструкции не предусмотрен другойвозраст бетона для определения истираемости.

1.5. Образцы для испытаний на круге истирания должны иметь форму куба сребром длиной 70 мм или цилиндра диаметром и высотой 70 мм.

Требования кточности размеров и форме образцов и методам их формования и хранения принимаютпо ГОСТ 10180-78.

1.6. При определении истираемости бетона с зернами заполнителя крупностьюдо 20 мм образцы изготавливают в формах.

1.7. При определении истираемости бетонов с зернами заполнителя крупностьюболее 20 мм образцы для испытаний должны выпиливаться или выбуриваться из изделийили бетонных образцов большего размера.

1.8. Образцы для испытаний в барабане истирания должны иметь трубчатуюформу с наружным диаметром 300 мм, внутренним диаметром 180 мм и длиной 150 мм.

Требования кметодам формования образцов — по ГОСТ 10180-78.

1.9. Изготовление трубчатых образцов указанных в п. 1.8 размеров допускается длябетонов с зернами заполнителя крупностью до 20 мм.

Приопределении истираемости бетонов с зернами заполнителя крупностью более 20 ммдолжны изготовляться трубчатые образцы больших размеров, для которых толщинастенки должна быть больше максимальной крупности зерен заполнителя не менее чемв два раза.

1.10. Образцы испытывают сериями. Число образцов в серии должно быть неменее трех.

1.11. Массу образцов и их размеры определяют с погрешностью не более 0,2 %.

1.12. Температура воздуха в помещении, где проводят испытания, должна быть(25±10)°С,а относительная влажность (50±20) %.

2.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИСТИРАЕМОСТИ БЕТОНА НА УСТАНОВКАХ ТИПА «КРУГ ИСТИРАНИЯ»

2.1. Оборудование и материалы

Кругиистирания типа ЛКИ-2, ЛКИ-3 (черт. 1) или Беме (черт. 2).

Весытехнические по ГОСТ 24104-80.

Штангенциркульпо ГОСТ 166-80.

Стальныелинейки по ГОСТ 427-75.

Шлифзерно 16по ГОСТ3647-80 или нормальной вольский песок по ГОСТ 6139-78.

2.1.1. Круги истирания должны иметь съемный вращающийся в горизонтальнойплоскости истирающий диск, изготовленный из серого чугуна твердостью по Шере 30- 50 (185 — 215 кН/см2). На поверхности истирающего диска недопускаются выбоины и углубления шириной более 5 мм и глубиной более 0,5 мм.Скорость вращения истирающего диска под нагрузкой должна быть (30±1)об/мин.

Круг истираниядолжен быть оборудован приспособлениями для свободной (в вертикальнойплоскости) установки образцов и их загружения вертикальной нагрузкой, а такжесчетчиком оборотов с автоматическим выключением истирающего диска через каждые30 м пути истирания.

2.1.2. Шлифзерно 16 по ГОСТ 3647-80 с насыпной плотностью (1,72±0,05) г/см3должно соответствовать требованиям к маркам 23А или 24А по ОСТ 2 МТ 71-5-78.

2.1.3. Допускается применение вместо шлифзерна 16 нормального вольскогопеска по ГОСТ 6139-78. В этом случае следует экспериментально устанавливать переводныекоэффициенты по обязательному приложению 1.

2.2. Подготовка к испытанию

2.2.1. Испытание бетона на круге истирания проводят на воздушно-сухихобразцах, предварительно выдержанных не менее 2 сут в помещении с температурно-влажностнымиусловиями по п. 1.12, либо на образцах, предварительно насыщенных водой по ГОСТ 12730.3-78.

2.2.2. Истиранию подвергают нижнюю грань образца. Перед испытанием образцывзвешивают и измеряют площадь истираемой грани по методике ГОСТ 10180-78.

2.2.3. Неплоскостность поверхности истираемой грани образцов не должнапревышать 0,05 мм на 100 мм длины. Определение неплоскостности производят по ГОСТ 10180-78.

2.2.4.Боковые грани образцов-кубов, перпендикулярные истираемой грани, передиспытанием нумеруют цифрами 1, 2, 3, 4 и в последовательности этой нумерацииобразец поворачивают при проведении испытаний, предусмотренных п. 2.3.1.

Круг истираниятипа ЛКИ-3

1 — истирающий диск; 2 — испытываемыеобразцы; 3 — нагружающее устройство; 4 — счетчик оборотов

Черт. 1

Круг истираниятипа Беме

1 — истирающий диск; 2 — двуплечий рычаг; 3 — образец; 4— противовес; 5 — зубчатая передача; 6 — шкив; 7 -держатель; 8 — счетчик оборотов

Черт. 2

2.2.5. Образцы устанавливают в специальные гнезда круга истирания. Послеустановки проверяют возможность свободного перемещения образцов в гнездах ввертикальной плоскости.

2.2.6. К каждому образцу (по центру) прикладывают сосредоточеннуювертикальную нагрузку величиной (300±5) Н, чтосоответствует давлению (60±1) кПа.

2.2.7. На истирающий диск равномерным слоем насыпают первую порцию (20±1)г шлифзерна 16 (на первые 30 м пути истирания каждого образца).

2.2.8. При испытании на круге истирания водонасыщенных образцов истирающийдиск перед нанесением на него первой порции абразива протирают влажной тканью,а каждые 20 г абразива равномерно увлажняют 15 мл воды.

2.3. Проведение испытания

2.3.1. Одновременно на круге истирания типа Беме и ЛКИ-2 испытывают одинобразец, а на круге истирания типа ЛКИ-3 — два образца.

Послеустановки образца (образцов) и нанесения на истирающий диск абразива включаютпривод круга и производят истирание.

Через каждые30 м пути истирания, пройденного образцами (22 оборота на истирающем круге типаБеме или 28 оборотов на истирающем круге типа ЛКИ-3 или ЛКИ-2), истирающий дискостанавливают. С него удаляют остатки абразивного материала и истертого впорошок бетона и насыпают на него новую порцию абразива по п. 2.2.7 иснова включают привод истирающего круга. Указанную операцию повторяют 5 раз,что составляет 1 цикл испытаний (150 м пути испытания).

2.3.2. После каждого цикла испытаний образец (образцы) вынимают из гнезда,поворачивают на 90° в горизонтальной плоскости (вокругвертикальной оси) и проводят следующие циклы испытаний по п. 2.3.1. Всего проводят 4 циклаиспытаний для каждого образца (общий путь истирания равен 600 м).

2.3.3. После 4 циклов испытания образцы вынимают из гнезд.

Воздушно-сухиеобразцы обтирают сухой тканью и взвешивают.

Водонасыщенныеобразцы помещают на 30 мин в воду, затем протирают влажной тканью и взвешивают.

2.4. Обработка результатов

2.4.1. Истираемость бетона на круге истирания G1 в г/см2,характеризуемую потерей массы образца, определяют с погрешностью до 0,1 г/см2для отдельного образца по формуле

, (1)

где т1 — масса образца до испытания, г;

т2 — масса образца после 4 циклов испытания, г;

F — площадь истираемой граниобразца, см2.

2.4.2. Истираемость бетона серии образцов определяют с погрешностью до 0,1 г/см2 как среднееарифметическое значение результатов определения истираемости отдельных образцовсерии по формуле

, (2)

где n — число образцов в серии.

При вычислениисредней истираемости серии образцов следует производить проверку выпадающихрезультатов по обязательному приложению 2.

2.4.3. В журнале, в который заносят результаты испытаний, должны бытьпредусмотрены следующие графы:

вид испытания(на круге или в барабане);

условноеобозначение образца;

проектнаямарка бетона по прочности;

возраст бетонаи дата испытаний;

влажностноесостояние испытанных образцов;

вид абразива ипереводной коэффициент;

истираемостьотдельных образцов бетона;

истираемостьсерии образцов бетона.

3.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИСТИРАЕМОСТИ БЕТОНА НА УСТАНОВКЕ ТИПА «БАРАБАН ИСТИРАНИЯ»

3.1. Оборудование и материалы

Барабанистирания (черт. 3).

Весытехнические по ГОСТ 24104-80.

Штангенциркульпо ГОСТ 166-80.

Стальныелинейки по ГОСТ 427-75.

Шлифзерно 16по ГОСТ3647-80 или нормальный вольский песок по ГОСТ 6139-78.

Вода по ГОСТ23732-79.

Барабан истирания

1 — барабан; 2 — вал; 3 — крыльчатка; 4 -патрубок подачи воды; 5 — патрубок слива; 6 — съемная крышка.

Черт. 3

3.1.1. Барабан истирания состоит из полого герметичного цилиндра 1 с внутренним диаметром (312±2)мм, в котором вращается вал диаметром (40±1) мм 2 с насаженной на него крыльчаткой 3 диаметром (120±2) мм,состоящей из четырех лопастей. Через патрубок 4 в барабан подается вода, а через патрубок 5, снабженный сеткой с ячейками размером 0,05 мм, вода и мелкиефракции истертого бетона и абразива вытекают.

Через съемнуюкрышку 6 барабана производят загрузкуи выгрузку образцов и абразива.

3.2. Подготовка к испытанию

3.2.1. Испытание бетона в барабане истирания проводят на образцах,предварительно насыщенных водой по ГОСТ12730.3-78.

Передиспытанием образцы взвешивают по п. 1.11.

3.2.2. Загрузку барабана истирания абразивом производят из расчета 10 %абразива от массы воды, вмещающейся в барабане с образцами.

3.3. Проведение испытания

3.3.1. Загружают барабан тремя образцами одной серии и абразивом черезсъемную крышку, заполняют барабан водой через патрубок 4 и включают привод валас крыльчаткой. Скорость вращения крыльчатки должна составлять (1100±50)об/мин.

3.3.2. Всего проводят 10 циклов испытания для каждой серии образцов.Продолжительность одного цикла испытания составляет 3 ч.

После каждогоцикла образцы вынимают из барабана и промывают водой. После чего производятполную замену абразива в барабане в соответствии с требованиями п. 3.2.2.

3.4. Обработка результатов

3.4.1. Истираемость бетона в барабане истирания характеризуют коэффициентомистирания КGi в кг/м2·чи определяют для отдельного образца с погрешностью до 0,1 кг/м2·чпо формуле

, (3)

где т1 — масса образца до испытания, кг;

т2 — масса образца после 10 циклов испытаний, кг;

F — площадь истираниявнутренней поверхности образца, м2;

— время истирания образцов в барабане, ч.

3.4.2. Истираемость бетона серии образцов в кг/м2·ч определяют спогрешностью до 0,1 кг/м2·ч как среднееарифметическое значение результатов определения истираемости отдельных образцовсерии по формуле

, (4)

где n — число образцов в серии.

3.4.3. Проверку выпадающих результатов проводят по обязательному приложению 2.

3.4. Допускается определение коэффициента истирания при концентрацияхабразива в воде и скоростях вращения крыльчатки, отличающихся от требований пп.3.2.3 и 3.3.1. Пр этом необходимоэкспериментально определять переводные коэффициенты по методике обязательногоприложения 1.

3.4.5. Результаты испытаний заносят в журнал в соответствии с требованиямип. 2.4.3.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЕРЕВОДНЫХ КОЭФФИЦИЕНТОВ АБРАЗИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ

1. Экспериментальные переводные коэффициенты устанавливают отдельно длякаждого типа испытательной установки и для каждого вида абразивного материала,а также при изменении вида крупного заполнителя или его содержания в бетонеболее чем на 100 кг/м3 и при изменении прочности бетона более чем надве марки, но не реже одного раз в 5 лет.

2. Для установления переводных коэффициентов изготавливают и испытывают8 парных серий образцов.

3. Каждая парная серия образцов состоит из двух серий образцов,изготовленных из одной пробы бетонной смеси и испытанных в одном возрасте послетвердения в одинаковых условиях.

4. Для каждой парной серии образцов вычисляют частотное значение переводныхкоэффициентов Кj по формуле

, (1)

где — истираемость бетонасерии образцов определенная при использовании в качестве абразива шлифзерна 16;

— истираемость бетонасерии образцов определенная при использовании в качестве абразива другихматериалов.

5. По всем восьми парным сериям вычисляют среднее значение переводногокоэффициента по формуле

, (2)

6. Значения переводных коэффициентов устанавливаются лабораториямипредприятий или организаций и утверждаются руководителем этих предприятий илиорганизаций.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

ПРАВИЛА ОТБРАКОВКИВЫПАДАЮЩИХ РЕЗУЛЬТАТОВ

1. Результатиспытания Gi признается выпадающим и исключается при вычислении среднейистираемости серии образцов, если величина превышает критическоезначение Тк, приведенное втаблице.

Число образцов в серии n

3

4

5

6

Тк

1,15

1,48

1,72

1,89

Среднее квадратическоеотклонение истираемости бетона S в серии рассчитывается поформуле

2. При исключении выпадающего результата пересчитывают по оставшимсярезультатам среднюю истираемость бетона в серии образцов.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие требования и методы отбора проб. 1

2. Определение истираемости бетона на установках типа «круг истирания». 2

3. Определение истираемости бетона на установке типа «барабан истирания». 5

Приложение 1 Экспериментальное определение переводных коэффициентов абразивных материалов. 6

Приложение 2 Правила отбраковки выпадающих результатов. 7

allgosts.ruПревью ГОСТ 13087-81 Бетоны. Методы определения истираемости

Категории ОКС

Поиск ГОСТов по категориям Общероссийского Классификатора Стандартов

  • IT, электроника и бытовая техника
  • Добыча и переработка
  • Производство и строительство
  • Промышленность
  • Техника и оборудование
  • Общие положения 01.
  • Услуги, управление и социология 03.
  • Математика, естественные науки07.
  • Здравоохранение11.
  • Охрана окружающей среды13.
  • Метрология и измерения. Физические явления. 17.
  • Испытания. 19.
  • Технология получения изображений. 37.
  • Точная механика. Ювелирное дело. 39.

Классификатор ОКПД 2

поиск кода ОКПД 2 онлайн, все категории классификатора

Статус документа:
заменен
Назначение ГОСТ 13087-81:
Настоящий стандарт распространяется на все виды бетонов, применяемых во всех областях строительства
Поправки и изменения к ГОСТ 13087-81
стандарт не имеет поправок

Доступные для скачивания версии ГОСТ 13087-81:

Дата добавленияв версии файла:Загрузок:Размер:Ссылка на скачивание:12/12/2011 02:592420.43 Мб

Содержание материала

Страница 1 из 6

БЕТОНЫ МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИСТИРАЕМОСТИ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ 13087-81

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ

СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЕТОНЫ                                                               ГОСТ

Методы определения истираемости                                        13087-81

Concretes. Methods of determination of abrasion                          Взамен

                                                                                                     ГОСТ 13087-67

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 22 мая 1981 г. № 76 срок введения установлен

с 01.01 1982 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на все виды бетонов, применяемых во всех областях строительства.

Стандарт устанавливает методы определения истираемости бетонов сухим абразивом на круге истирания (для бетонов дорожных конструкций, полов, лестниц и других конструкций) и в барабане истирания (для бетонов конструкций, предназначенных для транспортирования жидкостей, содержащих взвешеннные абразивные материалы).

В стандарте учтены рекомендации СЭВ по стандартизации РС 279-65 в части определения истираемости на круге истирания типа Беме и международного стандарта ИСО 1920-76 в части размеров образцов.

RMNT.RUВ В /В В Нормативные документыВ В /В В ГОСТыВ В /В В МатериалыВ В /В В Бетоны Бетоны. Методы определения истираемости.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЕТОНЫ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИСТИРАЕМОСТИ

ГОСТ 13087-81

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ

СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Методы определения истираемости13087-81

Concretes. Methods of determination of abrasion

</span> Взамен</p>

ГОСТ 1

3087-67

</span></p>

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 22 мая 1981 г. в„– 76 срок введения установлен

с 01.01 1982 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на все виды бетонов, применяемых во всех областях строительства.

Стандарт устанавливает методы определения истираемости бетонов сухим абразивом на круге истирания (для бетонов дорожных конструкций, полов, лестниц и других конструкций) и в барабане истирания (для бетонов конструкций, предназначенных для транспортирования жидкостей, содержащих взвешеннные абразивные материалы).

В стандарте учтены рекомендации СЭВ по стандартизации РС 279-65 в части определения истираемости на круге истирания типа Беме и международного стандарта ИСО 1920-76 в части размеров образцов.

1.1. Требования к бетону по истираемости и методы испытаний должны указываться в стандартах или технических условиях на сборные бетонные и железобетонные изделия или в рабочих чертежах монолитных конструкций.

1.2. Истираемость бетона следует определять при подборе состава бетона для изделий или конструкций, к которым предъявляются требования по истираемости, а также при каждом изменении вида крупного заполнителя или его содержания в бетоне более чем на 100 кг/м3 , но не реже одного раза в 6 мес.

1.3. Отбор проб бетона для изготовления контрольных образцов следует производить:

при подборе или проверке состава бетона — из лабораторного замеса;

на заводах сборного железобетона — в процессе производства;

на посту формования;

на заводах товарного бетона — у места погрузки бетонной смеси в транспортную емкость.

1.4. Определение истираемости бетона следует производить в возрасте, соответствующем достижению бетоном проектной марки по прочности, если в нормативных документах на изделия или конструкции не предусмотрен другой возраст бетона для определения истираемости.

1.5. Образцы для испытаний на круге истирания должны иметь форму куба с ребром длиной 70 мм или цилиндра диаметром и высотой 70 мм.

Требования к точности размеров и форме образцов и методам их формования и хранения принимают по ГОСТ 10180-78.

1.6. При определении истираемости бетона с зернами заполнителя крупностью до 20 мм образцы изготавливают в формах.

1.7. При определении истираемости бетонов с зернами заполнителя крупностью более 20 мм образцы для испытаний должны выпиливаться или выбуриваться из изделий или бетонных образцов большего размера.

1.8. Образцы для испытаний в барабане истирания должны иметь трубчатую форму с наружным диаметром 300 мм, внутренним диаметром 180 мм и длиной 150 мм.

Требования к методам формования образцов — по ГОСТ 10180-78.

1.9. Изготовление трубчатых образцов указанных в п. 1.8 размеров допускается для бетонов с зернами заполнителя крупностью до 20 мм.

При определении истираемости бетонов с зернами заполнителя крупностью более 20 мм должны изготовляться трубчатые образцы больших размеров, для которых толщина стенки должна быть больше максимальной крупности зерен заполнителя не менее чем в два раза.

1.10. Образцы испытывают сериями. Число образцов в серии должно быть не менее трех.

1.11. Массу образцов и их размеры определяют с погрешностью не более 0,2 %.

1.12. Температура воздуха в помещении, где проводят испытания, должна быть (25

В±

10)

В°

С, а относительная влажность (50

В±

20) %.

2.1. Оборудование и материалы

Круги истирания типа ЛКИ-2, ЛКИ-3 (черт. 1) или Беме (черт. 2).

Весы технические по ГОСТ 24104-80.

Штангенциркуль по ГОСТ 166-80.

Стальные линейки по ГОСТ 427-75.

Шлифзерно 16 по ГОСТ 3647-80 или нормальной вольский песок по ГОСТ 6139-78.

2.1.1. Круги истирания должны иметь съемный вращающийся в горизонтальной плоскости истирающий диск, изготовленный из серого чугуна твердостью по Шере 30-50 (185-215 кН/см2 ). На поверхности истирающего диска не допускаются выбоины и углубления шириной более 5 мм и глубиной более 0,5 мм. Скорость вращения истирающего диска под нагрузкой должна быть (30

В±

1) об/мин.

Круг истирания должен быть оборудован приспособлениями для свободной (в вертикальной плоскости) установки образцов и их загружения вертикальной нагрузкой, а также счетчиком оборотов с автоматическим выключением истирающего диска через каждые 30 м пути истирания.

2.1.2. Шлифзерно 16 по ГОСТ 3647-80 с насыпной плотностью (1,72

В±

0,05) г/см3 должно соответствовать требованиям к маркам 23А или 24А по ОСТ 2 МТ 71-5-78.

2.1.3. Допускается применение вместо шлифзерна 16 нормального вольского песка по ГОСТ 6139-78. В этом случае следует экспериментально устанавливать переводные коэффициенты по обязательному приложению 1.

2.2. Подготовка к испытанию

2.2.1. Испытание бетона на круге истирания проводят на воздушно-сухих образцах, предварительно выдержанных не менее 2 сут в помещении с температурно-влажностными условиями по п. 1.12, либо на образцах, предварительно насыщенных водой по ГОСТ 12730.3-78.

2.2.2. Истиранию подвергают нижнюю грань образца. Перед испытанием образцы взвешивают и измеряют площадь истираемой грани по методике ГОСТ 10180-78.

2.2.3. Неплоскостность поверхности истираемой грани образцов не должна превышать 0,05 мм на 100 мм длины. Определение неплоскостности производят по ГОСТ 10180-78.

2.2.4. Боковые грани образцов-кубов, перпендикулярные истираемой грани, перед испытанием нумеруют цифрами 1, 2, 3, 4 и в последовательности этой нумерации образец поворачивают при проведении испытаний, предусмотренных п. 2.3.1.

Круг истирания типа ЛКИ-3

1 — истирающий диск; 2 — испытываемые образцы; 3 — нагружающее устройство; 4 — счетчик оборотов

Черт. 1

Круг истирания типа Беме

1 — истирающий диск; 2 — двуплечий рычаг; 3 — образец; 4 — противовес; 5 — зубчатая передача; 6 — шкив; 7 — держатель; 8 — счетчик оборотов

Черт. 2

2.2.5. Образцы устанавливают в специальные гнезда круга истирания. После установки проверяют возможность свободного перемещения образцов в гнездах в вертикальной плоскости.

2.2.6. К каждому образцу (по центру) прикладывают сосредоточенную вертикальную нагрузку величиной (300

В±

5) Н, что соответствует давлению (60

В±

1) кПа.

2.2.7. На истирающий диск равномерным слоем насыпают первую порцию (20

В±

1) г шлифзерна 16 (на первые 30 м пути истирания каждого образца).

2.2.8. При испытании на круге истирания водонасыщенных образцов истирающий диск перед нанесением на него первой порции абразива протирают влажной тканью, а каждые 20 г абразива равномерно увлажняют 15 мл воды.

2.3. Проведение испытания

2.3.1. Одновременно на круге истирания типа Беме и ЛКИ-2 испытывают один образец, а на круге истирания типа ЛКИ-3 — два образца.

После установки образца (образцов) и нанесения на истирающий диск абразива включают привод круга и производят истирание.

Через каждые 30 м пути истирания, пройденного образцами (22 оборота на истирающем круге типа Беме или 28 оборотов на истирающем круге типа ЛКИ-3 или ЛКИ-2), истирающий диск останавливают. С него удаляют остатки абразивного материала и истертого в порошок бетона и насыпают на него новую порцию абразива по п. 2.2.7 и снова включают привод истирающего круга. Указанную операцию повторяют 5 раз, что составляет 1 цикл испытаний (150 м пути испытания).

2.3.2. После каждого цикла испытаний образец (образцы) вынимают из гнезда, поворачивают на 90

В°

в горизонтальной плоскости (вокруг вертикальной оси) и проводят следующие циклы испытаний по п. 2.3.1. Всего проводят 4 цикла испытаний для каждого образца (общий путь истирания равен 600 м).

2.3.3. После 4 циклов испытания образцы вынимают из гнезд.

Воздушно-сухие образцы обтирают сухой тканью и взвешивают.

Водонасыщенные образцы помещают на 30 мин в воду, затем протирают влажной тканью и взвешивают.

2.4. Обработка результатов

2.4.1. Истираемость бетона на круге истирания

G

</span>1 в г/см2 , характеризуемую потерей массы образца, определяют с погрешностью до 0,1 г/см2 для отдельного образца по формуле</p>

,(1)

где т1 — масса образца до испытания, г;

т2 — масса образца после 4 циклов испытания, г;

F

</span> — площадь истираемой грани образца, см2 .</p>

2.4.2. Истираемость бетона серии образцов определяют с погрешностью до 0,1 г/см2 как среднее арифметическое значение результатов определения истираемости отдельных образцов серии по формуле

,(2)

где

n

</span> — число образцов в серии.</p>

При вычислении средней истираемости серии образцов следует производить проверку выпадающих результатов по обязательному приложению 2.

2.4.3. В журнале, в который заносят результаты испытаний, должны быть предусмотрены следующие графы:

вид испытания (на круге или в барабане);

условное обозначение образца;

проектная марка бетона по прочности;

возраст бетона и дата испытаний;

влажностное состояние испытанных образцов;

вид абразива и переводной коэффициент;

истираемость отдельных образцов бетона;

истираемость серии образцов бетона.

3.1. Оборудование и материалы

Барабан истирания (черт. 3).

Весы технические по ГОСТ 24104-80.

Штангенциркуль по ГОСТ 166-80.

Стальные линейки по ГОСТ 427-75.

Шлифзерно 16 по ГОСТ 3647-80 или нормальный вольский песок по ГОСТ 6139-78.

Вода по ГОСТ 23732-79.

Барабан истирания

1 — барабан; 2 — вал; 3 — крыльчатка; 4 — патрубок подачи воды; 5 — патрубок слива; 6 — съемная крышка.

Черт. 3

3.1.1. Барабан истирания состоит из полого герметичного цилиндра 1 с внутренним диаметром (312

В±

2) мм, в котором вращается вал диаметром (40

В±

1) мм 2 с насаженной на него крыльчаткой 3 диаметром (120

В±

2) мм, состоящей из четырех лопастей. Через патрубок 4 в барабан подается вода, а через патрубок 5 , снабженный сеткой с ячейками размером 0,05 мм, вода и мелкие фракции истертого бетона и абразива вытекают.

Через съемную крышку 6 барабана производят загрузку и выгрузку образцов и абразива.

3.2. Подготовка к испытанию

3.2.1. Испытание бетона в барабане истирания проводят на образцах, предварительно насыщенных водой по ГОСТ 12730.3-78.

Перед испытанием образцы взвешивают по п. 1.11.

3.2.2. Загрузку барабана истирания абразивом производят из расчета 10 % абразива от массы воды, вмещающейся в барабане с образцами.

3.3. Проведение испытания

3.3.1. Загружают барабан тремя образцами одной серии и абразивом через съемную крышку, заполняют барабан водой через патрубок 4 и включают привод вала с крыльчаткой. Скорость вращения крыльчатки должна составлять (1100

В±

50) об/мин.

3.3.2. Всего проводят 10 циклов испытания для каждой серии образцов. Продолжительность одного цикла испытания составляет 3 ч.

После каждого цикла образцы вынимают из барабана и промывают водой. После чего производят полную замену абразива в барабане в соответствии с требованиями п. 3.2.2.

3.4. Обработка результатов

3.4.1. Истираемость бетона в барабане истирания характеризуют коэффициентом истирания К

Gi

</span> в кг/м2</p>

В·

ч и определяют для отдельного образца с погрешностью до 0,1 кг/м2

В·

ч по формуле

, (3)

где т1 — масса образца до испытания, кг;

т2 — масса образца после 10 циклов испытаний, кг;

F

</span> — площадь истирания внутренней поверхности образца, м2 ;</p>

— время истирания образцов в барабане, ч.

3.4.2. Истираемость бетона серии образцов в кг/м2

В·

ч определяют с погрешностью до 0,1 кг/м2

В·

ч как среднее арифметическое значение результатов определения истираемости отдельных образцов серии по формуле

,(4)

где

n

</span> — число образцов в серии.</p>

3.4.3. Проверку выпадающих результатов проводят по обязательному приложению 2.

3.4. Допускается определение коэффициента истирания при концентрациях абразива в воде и скоростях вращения крыльчатки, отличающихся от требований пп. 3.2.3 и 3.3.1. Пр этом необходимо экспериментально определять переводные коэффициенты по методике обязательного приложения 1.

3.4.5. Результаты испытаний заносят в журнал в соответствии с требованиями п. 2.4.3.

1. Экспериментальные переводные коэффициенты устанавливают отдельно для каждого типа испытательной установки и для каждого вида абразивного материала, а также при изменении вида крупного заполнителя или его содержания в бетоне более чем на 100 кг/м3 и при изменении прочности бетона более чем на две марки, но не реже одного раз в 5 лет.

2. Для установления переводных коэффициентов изготавливают и испытывают 8 парных серий образцов.

3. Каждая парная серия образцов состоит из двух серий образцов, изготовленных из одной пробы бетонной смеси и испытанных в одном возрасте после твердения в одинаковых условиях.

4. Для каждой парной серии образцов вычисляют частотное значение переводных коэффициентов К

i

</span> по формуле</p>

,(1)

где — истираемость бетона серии образцов определенная при использовании в качестве абразива шлифзерна 16;

— истираемость бетона серии образцов определенная при использовании в качестве абразива других материалов.

5. По всем восьми парным сериям вычисляют среднее значение переводного коэффициента по формуле

,(2)

6. Значения переводных коэффициентов устанавливаются лабораториями предприятий или организаций и утверждаются руководителем этих предприятий или организаций.

1. Результат испытания

Gi

</span> признается выпадающим и исключается при вычислении средней истираемости серии образцов, если величина превышает критическое значение Тк , приведенное в таблице.</p>

Число образцов в серии

n

</span></p>

3

4

5

6

Тк

1,15

1,48

1,72

1,89

Среднее квадратическое отклонение истираемости бетона

S

</span> в серии рассчитывается по формуле</p>

2. При исключении выпадающего результата пересчитывают по оставшимся результатам среднюю истираемость бетона в серии образцов.

В В В В подождите, идет загрузка…В 

Материалы из сети:

Читайте также

7 правил экологически чистого ландшафта на участкеПять дополнений, увеличивающих стоимость недвижимостиПлюсы иВ минусы готовых стропильных ферм на металлозубчатых пластинахКатушки для шланга: зачем нужны иВ какими бываютКлещи для выдёргивания гвоздей: особенности иВ преимуществаВ какой срок нужно сеять рассаду овощейПлюсы иВ минусы бетонных половДизайн кухни площадью 9В квадратных метровСовременные садовые шланги: особенности иВ преимуществаВыбираем иВ делаем столы иВ столики для гриля иВ мангалаГлинобит, cob — самый древний строительный материал на светеНатяжные потолки: тканевые или ПВХ

Специальные предложения

Аквасол — водоотталкивающая пропитка для защиты бетона, камня и кирпича (гидрофобизатор бетона), 20кг от 239В рубКупить
ПВА-Универсальный — поливинилацетатный плиточный клей на водной основе от 69В рубКупить
POLLASTiMAX «Жидкая плитка» – двухкомпонентный эпоксидный наливной состав без запаха от 3В 579В рубКупить
Металл Профиль Металлочерепица МП Монтерроса-M (ПРМ-03-3011-0.5) 1В 290В рубКупить
Металл Профиль Желоб водосточный 120х86х3000 (ОЦ-01-БЦ-0.5) 555В рубКупить
Входная дверь в квартиру МДФ ПВХ + МДФ панель с зеркалом от 20В 000В рубКупить
Входная дверь порошок+ламинат, ДПН-019 от 10В 400В рубКупить



  Скачать документ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЕТОНЫ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИСТИРАЕМОСТИ

ГОСТ 13087-81

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЕТОНЫ

Методы определения истираемости

Concretes. Methods of determination of abrasion

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 22 мая 1981 г. № 76 срок введения установлен

с 01.01 1982 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на все виды бетонов, применяемых во всех областях строительства.

Стандарт устанавливает методы определения истираемости бетонов сухим абразивом на круге истирания (для бетонов дорожных конструкций, полов, лестниц и других конструкций) и в барабане истирания (для бетонов конструкций, предназначенных для транспортирования жидкостей, содержащих взвешенные абразивные материалы).

В стандарте учтены рекомендации СЭВ по стандартизации РС 279-65 в части определения истираемости на круге истирания типа Беме и международного стандарта ИСО 1920-76 в части размеров образцов.

1.1. Требования к бетону по истираемости и методы испытаний должны указываться в стандартах или технических условиях на сборные бетонные и железобетонные изделия или в рабочих чертежах монолитных конструкций.

1.2. Истираемость бетона следует определять при подборе состава бетона для изделий или конструкций, к которым предъявляются требования по истираемости, а также при каждом изменении вида крупного заполнителя или его содержания в бетоне более чем на 100 кг/м3, но не реже одного раза в 6 мес.

1.3. Отбор проб бетона для изготовления контрольных образцов следует производить:

при подборе или проверке состава бетона — из лабораторного замеса;

на заводах сборного железобетона — в процессе производства;

на посту формования;

на заводах товарного бетона — у места погрузки бетонной смеси в транспортную емкость.

1.4. Определение истираемости бетона следует производить в возрасте, соответствующем достижению бетоном проектной марки по прочности, если в нормативных документах на изделия или конструкции не предусмотрен другой возраст бетона для определения истираемости.

1.5. Образцы для испытаний на круге истирания должны иметь форму куба с ребром длиной 70 мм или цилиндра диаметром и высотой 70 мм.

Требования к точности размеров и форме образцов и методам их формования и хранения принимают по ГОСТ 10180-78.

1.6. При определении истираемости бетона с зернами заполнителя крупностью до 20 мм образцы изготавливают в формах.

1.7. При определении истираемости бетонов с зернами заполнителя крупностью более 20 мм образцы для испытаний должны выпиливаться или выбуриваться из изделий или бетонных образцов большего размера.

1.8. Образцы для испытаний в барабане истирания должны иметь трубчатую форму с наружным диаметром 300 мм, внутренним диаметром 180 мм и длиной 150 мм.

Требования к методам формования образцов — по ГОСТ 10180-78.

1.9. Изготовление трубчатых образцов указанных в п. 1.8 размеров допускается для бетонов с зернами заполнителя крупностью до 20 мм.

При определении истираемости бетонов с зернами заполнителя крупностью более 20 мм должны изготовляться трубчатые образцы больших размеров, для которых толщина стенки должна быть больше максимальной крупности зерен заполнителя не менее чем в два раза.

1.10. Образцы испытывают сериями. Число образцов в серии должно быть не менее трех.

1.11. Массу образцов и их размеры определяют с погрешностью не более 0,2 %.

1.12. Температура воздуха в помещении, где проводят испытания, должна быть (25±10) °С, а относительная влажность (50±20) %.

2.1. Оборудование и материалы

Круги истирания типа ЛКИ-2, ЛКИ-3 (черт. 1) или Беме (черт. 2).

Весы технические по ГОСТ 24104-80.

Штангенциркуль по ГОСТ 166-80.

Стальные линейки по ГОСТ 427-75.

Шлифзерно 16 по ГОСТ 3647-80 или нормальной вольский песок по ГОСТ 6139-78.

2.1.1. Круги истирания должны иметь съемный вращающийся в горизонтальной плоскости истирающий диск, изготовленный из серого чугуна твердостью по Шере 30 — 50 (185 — 215 кН/см2). На поверхности истирающего диска не допускаются выбоины и углубления шириной более 5 мм и глубиной более 0,5 мм. Скорость вращения истирающего диска под нагрузкой должна быть (30±1) об/мин.

Круг истирания должен быть оборудован приспособлениями для свободной (в вертикальной плоскости) установки образцов и их загружения вертикальной нагрузкой, а также счетчиком оборотов с автоматическим выключением истирающего диска через каждые 30 м пути истирания.

2.1.2. Шлифзерно 16 по ГОСТ 3647-80 с насыпной плотностью (1,72±0,05) г/см3 должно соответствовать требованиям к маркам 23А или 24А по ОСТ 2 МТ 71-5-78.

2.1.3. Допускается применение вместо шлифзерна 16 нормального вольского песка по ГОСТ 6139-78. В этом случае следует экспериментально устанавливать переводные коэффициенты по обязательному приложению 1.

2.2. Подготовка к испытанию

2.2.1. Испытание бетона на круге истирания проводят на воздушно-сухих образцах, предварительно выдержанных не менее 2 сут в помещении с температурно-влажностными условиями по п. 1.12, либо на образцах, предварительно насыщенных водой по ГОСТ 12730.3-78.

2.2.2. Истиранию подвергают нижнюю грань образца. Перед испытанием образцы взвешивают и измеряют площадь истираемой грани по методике ГОСТ 10180-78.

2.2.3. Неплоскостность поверхности истираемой грани образцов не должна превышать 0,05 мм на 100 мм длины. Определение неплоскостности производят по ГОСТ 10180-78.

2.2.4. Боковые грани образцов-кубов, перпендикулярные истираемой грани, перед испытанием нумеруют цифрами 1, 2, 3, 4 и в последовательности этой нумерации образец поворачивают при проведении испытаний, предусмотренных п. 2.3.1.

Круг истирания типа ЛКИ-3

5162074image002.jpg

1 — истирающий диск; 2 — испытываемые образцы; 3 — нагружающее устройство; 4 — счетчик оборотов

Черт. 1

Круг истирания типа Беме

5162074image003.jpg

1 — истирающий диск; 2 — двуплечий рычаг; 3 — образец; 4 — противовес; 5 — зубчатая передача; 6 — шкив; 7 — держатель; 8 — счетчик оборотов

Черт. 2

2.2.5. Образцы устанавливают в специальные гнезда круга истирания. После установки проверяют возможность свободного перемещения образцов в гнездах в вертикальной плоскости.

2.2.6. К каждому образцу (по центру) прикладывают сосредоточенную вертикальную нагрузку величиной (300±5) Н, что соответствует давлению (60±1) кПа.

2.2.7. На истирающий диск равномерным слоем насыпают первую порцию (20±1) г шлифзерна 16 (на первые 30 м пути истирания каждого образца).

2.2.8. При испытании на круге истирания водонасыщенных образцов истирающий диск перед нанесением на него первой порции абразива протирают влажной тканью, а каждые 20 г абразива равномерно увлажняют 15 мл воды.

2.3. Проведение испытания

2.3.1. Одновременно на круге истирания типа Беме и ЛКИ-2 испытывают один образец, а на круге истирания типа ЛКИ-3 — два образца.

После установки образца (образцов) и нанесения на истирающий диск абразива включают привод круга и производят истирание.

Через каждые 30 м пути истирания, пройденного образцами (22 оборота на истирающем круге типа Беме или 28 оборотов на истирающем круге типа ЛКИ-3 или ЛКИ-2), истирающий диск останавливают. С него удаляют остатки абразивного материала и истертого в порошок бетона и насыпают на него новую порцию абразива по п. 2.2.7 и снова включают привод истирающего круга. Указанную операцию повторяют 5 раз, что составляет 1 цикл испытаний (150 м пути испытания).

2.3.2. После каждого цикла испытаний образец (образцы) вынимают из гнезда, поворачивают на 90° в горизонтальной плоскости (вокруг вертикальной оси) и проводят следующие циклы испытаний по п. 2.3.1. Всего проводят 4 цикла испытаний для каждого образца (общий путь истирания равен 600 м).

2.3.3. После 4 циклов испытания образцы вынимают из гнезд.

Воздушно-сухие образцы обтирают сухой тканью и взвешивают.

Водонасыщенные образцы помещают на 30 мин в воду, затем протирают влажной тканью и взвешивают.

2.4. Обработка результатов

2.4.1. Истираемость бетона на круге истирания G1 в г/см2, характеризуемую потерей массы образца, определяют с погрешностью до 0,1 г/см2 для отдельного образца по формуле

, (1)

где т1 — масса образца до испытания, г;

т2 — масса образца после 4 циклов испытания, г;

F — площадь истираемой грани образца, см2.

2.4.2. Истираемость бетона серии образцов определяют с погрешностью до 0,1 г/см2 как среднее арифметическое значение результатов определения истираемости отдельных образцов серии по формуле

, (2)

где n — число образцов в серии.

При вычислении средней истираемости серии образцов следует производить проверку выпадающих результатов по обязательному приложению 2.

2.4.3. В журнале, в который заносят результаты испытаний, должны быть предусмотрены следующие графы:

вид испытания (на круге или в барабане);

условное обозначение образца;

проектная марка бетона по прочности;

возраст бетона и дата испытаний;

влажностное состояние испытанных образцов;

вид абразива и переводной коэффициент;

истираемость отдельных образцов бетона;

истираемость серии образцов бетона.

3.1. Оборудование и материалы

Барабан истирания (черт. 3).

Весы технические по ГОСТ 24104-80.

Штангенциркуль по ГОСТ 166-80.

Стальные линейки по ГОСТ 427-75.

Шлифзерно 16 по ГОСТ 3647-80 или нормальный вольский песок по ГОСТ 6139-78.

Вода по ГОСТ 23732-79.

Барабан истирания

5162074image007.jpg

1 — барабан; 2 — вал; 3 — крыльчатка; 4 — патрубок подачи воды; 5 — патрубок слива; 6 — съемная крышка.

Черт. 3

3.1.1. Барабан истирания состоит из полого герметичного цилиндра 1 с внутренним диаметром (312±2) мм, в котором вращается вал диаметром (40±1) мм 2 с насаженной на него крыльчаткой 3 диаметром (120±2) мм, состоящей из четырех лопастей. Через патрубок 4 в барабан подается вода, а через патрубок 5, снабженный сеткой с ячейками размером 0,05 мм, вода и мелкие фракции истертого бетона и абразива вытекают.

Через съемную крышку 6 барабана производят загрузку и выгрузку образцов и абразива.

3.2. Подготовка к испытанию

3.2.1. Испытание бетона в барабане истирания проводят на образцах, предварительно насыщенных водой по ГОСТ 12730.3-78.

Перед испытанием образцы взвешивают по п. 1.11.

3.2.2. Загрузку барабана истирания абразивом производят из расчета 10 % абразива от массы воды, вмещающейся в барабане с образцами.

3.3. Проведение испытания

3.3.1. Загружают барабан тремя образцами одной серии и абразивом через съемную крышку, заполняют барабан водой через патрубок 4 и включают привод вала с крыльчаткой. Скорость вращения крыльчатки должна составлять (1100±50) об/мин.

3.3.2. Всего проводят 10 циклов испытания для каждой серии образцов. Продолжительность одного цикла испытания составляет 3 ч.

После каждого цикла образцы вынимают из барабана и промывают водой. После чего производят полную замену абразива в барабане в соответствии с требованиями п. 3.2.2.

3.4. Обработка результатов

3.4.1. Истираемость бетона в барабане истирания характеризуют коэффициентом истирания КGi в кг/м2·ч и определяют для отдельного образца с погрешностью до 0,1 кг/м2·ч по формуле

, (3)

где т1 — масса образца до испытания, кг;

т2 — масса образца после 10 циклов испытаний, кг;

F — площадь истирания внутренней поверхности образца, м2;

— время истирания образцов в барабане, ч.

3.4.2. Истираемость бетона серии образцов в кг/м2·ч определяют с погрешностью до 0,1 кг/м2·ч как среднее арифметическое значение результатов определения истираемости отдельных образцов серии по формуле

, (4)

где n — число образцов в серии.

3.4.3. Проверку выпадающих результатов проводят по обязательному приложению 2.

3.4. Допускается определение коэффициента истирания при концентрациях абразива в воде и скоростях вращения крыльчатки, отличающихся от требований пп. 3.2.3 и 3.3.1. Пр этом необходимо экспериментально определять переводные коэффициенты по методике обязательного приложения 1.

3.4.5. Результаты испытаний заносят в журнал в соответствии с требованиями п. 2.4.3.

Обязательное

1. Экспериментальные переводные коэффициенты устанавливают отдельно для каждого типа испытательной установки и для каждого вида абразивного материала, а также при изменении вида крупного заполнителя или его содержания в бетоне более чем на 100 кг/м3 и при изменении прочности бетона более чем на две марки, но не реже одного раз в 5 лет.

2. Для установления переводных коэффициентов изготавливают и испытывают 8 парных серий образцов.

3. Каждая парная серия образцов состоит из двух серий образцов, изготовленных из одной пробы бетонной смеси и испытанных в одном возрасте после твердения в одинаковых условиях.

4. Для каждой парной серии образцов вычисляют частотное значение переводных коэффициентов Кj по формуле

, (1)

где — истираемость бетона серии образцов определенная при использовании в качестве абразива шлифзерна 16;

— истираемость бетона серии образцов определенная при использовании в качестве абразива других материалов.

5. По всем восьми парным сериям вычисляют среднее значение переводного коэффициента по формуле

, (2)

6. Значения переводных коэффициентов устанавливаются лабораториями предприятий или организаций и утверждаются руководителем этих предприятий или организаций.

Обязательное

1. Результат испытания Gi признается выпадающим и исключается при вычислении средней истираемости серии образцов, если величина превышает критическое значение Тк, приведенное в таблице.

Число образцов в серии n

3

4

5

6

Тк

1,15

1,48

1,72

1,89

Среднее квадратическое отклонение истираемости бетона S в серии рассчитывается по формуле

2. При исключении выпадающего результата пересчитывают по оставшимся результатам среднюю истираемость бетона в серии образцов.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие требования и методы отбора проб. 1

2. Определение истираемости бетона на установках типа «круг истирания». 2

3. Определение истираемости бетона на установке типа «барабан истирания». 5

Приложение 1 Экспериментальное определение переводных коэффициентов абразивных материалов. 6

Приложение 2 Правила отбраковки выпадающих результатов. 7

Используемые источники:

  • https://allgosts.ru/91/100/gost_13087-81
  • https://gostexpert.ru/gost/gost-13087-81/download
  • http://normativa.ru/gosts/cement-concrete-lime-gypsum/gost-13087-81-betony
  • https://www.rmnt.ru/docs/concrete/19119.htm
  • https://www.opengost.ru/iso/91_gosty_iso/91100_gost_iso/9110030_gost_iso/19221-gost-13087-81-betony.-metody-opredeleniya-istiraemosti.html

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Андрей Измаилов
Наш эксперт
Написано статей
116