ГОСТ 10706-76 Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические требования

Трубы электросварные круглые

К данной группе относятся стальные электросварные прямошовные трубы из углеродистой и низколегированной стали, применяемые для трубопроводов и конструкций различного назначения.

Существует много видов электросварных прямошовных труб, в том числе:

  • круглые;
  • профильные (квадратные, прямоугольные, овальные);
  • профили стальные гнутые замкнутые сварные (квадратные и прямоугольные).

К данной группе относятся стальные электросварные прямошовные трубы диаметром:

Сортамент труб соответствует ГОСТ 10704-91 (заменяет ГОСТ 10704-76)

По длине трубы изготовляют:

Трубы диаметром свыше 426мм изготовляют только немерной длины

Трубы мерной и кратной длины изготовляют двух классов точности по длине:

Трубы изготовляют из стали марок:

В зависимости от показателей качества трубы изготовляют следующих групп:

Трубы изготовляют термически обработанными (по всему объему трубы или по сварному соединению), горячередуцированными и без термической обработки.

На трубах диаметром 57мм и более допускается один поперечный шов.

Трубы диаметром 820мм и более должны иметь два продольных и один поперечный шов.

Отличия ГОСТ 10704, 10705 и 10706

При изготовлении прямошовной трубы обращают внимание на ГОСТ 10704-91, который определяет сортамент, и ГОСТ 10705-80, а также ГОСТ 10706-76, основные технические требования для труб общего назначения. Двумя технологиями сварки определяется наличие двух ГОСТов, а именно электродуговая сварка и контактная сварка токами высокой частоты.

В ГОСТе 20295-85 разные сварочные технологии только упоминаются, но напрямую об этом нигде не говорится. Подразумевает контактную сварку токами высокой частоты ГОСТ 10705-80, причем распространяется на трубы диаметром 10-530 мм.

На трубы большого диаметра, от 428 до 1420 мм, изготовленные методом дуговой сварки, распространяется ГОСТ 10706-76. Электродуговая сварка проводится с внешним усилением, это значит, что труба сваривается в три захода: вначале – промежуточный шов, затем наружный, для усиления изготавливается внутренний шов. Эти два ГОСТа для прямошовных труб весьма похожи, но имеют существенные отличия.

Исходя из ГОСТа 10706 трубы небольшого диаметра могут быть сварены поперечным швом, а диаметром от 820 мм должны иметь два продольных и один поперечный швы. Еще он, в отличие от ГОСТа 10705, регламентирует фаску на торцах трубы. Есть и определенные различия касательно марок стали, допустимых при изготовлении труб. По ГОСТу 10706-76 допускается две основные марки, это СТ.3 и Ст.2, а вот ГОСТ 10705-80 уже не ограничивается двумя марками стали 10 и 20. Изготовление труб из марки стали 17ГС и ее аналогов по ГОСТ 10705-80 и 10706-76 не предусмотрено.

Визуальные характеристики шва от высокочастотной сварки значительно выше, чем от электродуговой, такой шов более узкий и практически незаметен. Неровности в виде негладкого утолщения в зоне шва образуются на внутренней поверхности трубы, именуются гратом. В некоторых случаях грат сплющивают или зашлифовывают, наружный удаляют. После электродуговой сварки шов более широкий. Его характеризуют наличием валика усиления с высотой до 5 мм, при этом с обеих сторон – внутренней и внешней.

Источник

ГОСТ 10706-76. Трубы стальные электросварные прямошовные.

Данный стандарт распространяется на электросварные прямошовные стальные трубы общего назначения диаметром 478 — 1420 мм.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.

1.1. Размеры труб и предельные отклонения по ним должны соответствовать ГОСТ 10704-91.

1.2. В зависимости от показателей качества, трубы изготавливают следующих групп:

— Группа А — по механическим свойствам из углеродистой стали марок: ст.2, ст.3, (всех степеней раскисления), по ГОСТ 380-94, категории 1 по ГОСТ 14637-89.

Читайте также:  Отопление с одной трубой или 2 что лучше

— Группа Б — по химическому составу из углеродистой стали марок: ст.2, ст.3, (всех степеней раскисления), с химическим составом по ГОСТ 380-94 и ГОСТ 14637-89.

— Группа В — по химическому составу и механическим свойствам из углеродистой стали марок: ст.2, (всех степеней раскисления), по ГОСТ 380-94, категории 2 по ГОСТ 14637-89, ст.3кп по ГОСТ 380-94, категории 2 и 3 по ГОСТ 14637-89, ст.3пс, ст.3сп по ГОСТ 380-94, категорий 2, 3, 4 и 5 по ГОСТ 14637-89, а также из низколегированной стали, углеродный эквивалент которой не превышает 0,48%.

— Группа Д — без нормирования механических свойств и химического состава, но с нормированием гидравлического испытательного давления.

Сортамент труб по ГОСТ 10706-76.

Размеры и масса труб

Масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

Масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

1.3. Механические свойства основного металла труб должны соответствовать нормам указанным в таблице 1.

Таблица 1.

1.4. Трубы групп А и В должны выдерживать механические испытания сварного соединения на растяжение по ГОСТ 6996-66. Временное сопротивление сварного соединения должно быть не ниже временного сопротивления основного металла установленного для труб из данной марки стали.

1.6. По требованию потребителя трубы группы В должны выдерживать испытание на ударную вязкость основного металла. Нормы ударной вязкости основного металла должны соответствовать указанным в таблице 2.

Таблица 2.

Таблица 3.

Нормы ударной вязкости сварного соединения труб для тепловых сетей при температуре минус 20°С должны быть не ниже норм основного металла, приведенных в таблице 3.

1.8. Высота валика усиления наружных продольных и поперечных швов должна соответствовать нормам, указаным в таблице 4.

Таблица 4.

Толщина стенки, мм

Высота валика усиления шва, мм

до 8,0 мм включительно

1.9. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Отклонение от прямого угла (косина реза) не должно превышать указанного в таблице 5.

Наружный диаметр труб

478 — 720

820 — 1020

1120 — 1420

Читайте также:  Как замерить толщину стенки трубы

ТК «УПСК» осуществляет поставку всего спектра трубопроката (бесшовные горячекатанные и холоднокатанные трубы, электросварные трубы, трубы большого диаметра, трубы из обечаек, профильные трубы), а также соединительные детали трубопроводов (отводы, тройники, переходы, фланцы, заглушки) в .

Постоянное наличие в г. .

Наличие ЖД путей, доставка по ЖД и Автотранспортом во все регионы России и СНГ.

Скидки, удобная форма оплаты, отсрочка платежа.

Источник

Отличия бесшовной трубы от электросварной

Бесшовная труба — цельная конструкция из металла без типов соединений. Существует несколько способов изготовления таких конструкций:

Продукт имеет повышенную прочность, из-за чего его чаще используют в сложных конструкциях под воздействием разных сред. Продукция без сварного шва делится на 2 класса:

И те, и другие изделия изготавливаются из одинаковых марок сталей. Разница в том, что холодная прокатка помогает добиться лучшего качества поверхности металла, а также точности в параметрах геометрии. Горячекатаная сталь обладает более высокой производительностью, и цена конечного продукта будет ниже.

Из-за высокой надежности изделий без шва, цельный металлопрокат может использоваться в сложных сферах и отраслях по строительству машин. В частности, горячекатаные трубы используются в промышленных сферах. Этот вид проката используют, когда нагрузки на изделие сильно превышают допустимый уровень для сварного типа.

Читайте также:  Прорвало трубу отопления как составить акт

Электросварная труба — образец с одним швом, проходящим по всей длине, выполненный из листового проката или штрипсов посредством формовки или сварки.

Металлопрокат делится на 4 вида:

  • прямошовный;
  • спиралешовный;
  • водогазопроводный;
  • профильный.

1. Прямошовный тип производится из металлических полос, сваренных противоположными концами, и формируется электродуговой или высокочастотной сваркой.

2. Спиралешовный тип большого диаметра изготавливается электродуговой сваркой под слоем флюса.

3. При производстве водогазопроводных электросварных трубных образцов в качестве сырья используется углеродистая сталь.

4. Профильный прокат электросварного метода изготавливается при помощи различных металлов или сплавов, а также полимерных материалов.

Способ изготовления электросварного трубопроката — горячекатаный или холоднокатаный.

Данный вид получил широкую область применения: строительство, изготовление мебели, ограждений, автомобилей, изготовление нефте-, газопроводов, трубопроводов, другие хозяйственные/промышленные сферы.

Характеристики бесшовного металлопроката по ГОСТ 8732-78

Применяемые марки стали: ст.20, 09г2с. Материал устойчив к воздействию коррозионных процессов, преобладает высокая прочность, твердость, он стойкий к любым климатическим условиям.

  • Длина: от 4 до 12,5 м.
  • Вес: до 162 кг.
  • Наружный диаметр: от 57 до 426 мм.
  • Толщина стенки: от 3 до 16 мм.

Тонкостенные и толстостенные оцинкованные трубные образцы получили свое назначение для работы с повышенными нагрузками, со средами разной степени агрессивности.

Характеристики электросварного трубопроката по ГОСТ 10704-91

  • Масса (1 м): не превышает 500 кг (зависит от сечения).
  • Толщина стенки: от 7 до 16 мм.
  • Наружный диаметр: до 1420 мм.
  • Длина: от 2 до 12 м.

Технические требования соответствуют ГОСТ 10706, 10705.

Характеристики электросварного трубопроката по ГОСТ 10706-76

  • Масса (1 м): не более 500 кг.
  • Наружный диаметр: от 530 до 1420 мм.
  • Толщина стенки: от 7 до 16 мм.

Вес трубопроката зависит от его сечения. Продукт имеет 1-2 сварных швов. Размеры, предельные отклонения соответствуют ГОСТ 10704.

Заключение

Самыми главными отличиями являются способ изготовления и область применения. Отличие типа без шва от электросварного в том, что у второго есть прямой или спиральный шов.

Электросварная продукция уступает бесшовной из-за наличия продольного шва, по которому могут происходить протечки. Осуществлять монтаж таких труб нужно швами от стен, чтобы в случае протечки была возможность заварить свищ. Однако, это зависит от уровня производства и качества самого металла. К электросварной продукции выдвигаются повышенные требования качества металла, а современные способы сварки позволяют повысить долговечность продукции при сохранении универсальности, поэтому риски минимальны.Также из минусов можно выделить то, что гнуть электросварные трубы сложнее, швы могут дать трещину и делают поверхность более уязвимой к коррозии.

Срок службы бесшовного изделия будет немного выше при равных прочих условиях. Но производство электросварных труб дешевле и проще. У технологии меньше ограничений, в частности, по размеру. Максимальный размер бесшовного изделия меньше. Из плюсов электросварочного способа можно выделить, что на производство не приходится тратить много времени. Монтаж электросварных труб не вызывает дополнительных трудностей.

Выбор напрямую зависит от применения трубной продукции и условий эксплуатации. Под большинство бытовых нужд подойдет более экономный вариант — электросварная труба с достаточными характеристиками прочности. Продукт должен соответствовать ГОСТ. Если преобладают более жесткие условия и агрессивные среды с высоким давлением, то следует выбрать бесшовный вариант.

Условия поставки

Цена, наличие товара, условия и гарантии

Мы работаем как с юридическими, так и с физическими лицами. Готовы поставить изделия на заказ.

У нас действует накопительная система скидок для постоянных клиентов.

Условия оплаты

Заказ вы можете оплатить 3 способами: наличными, безналичным расчетом, банковской картой.

Отсрочку платежа до 1 месяца предоставляем постоянным и хорошо зарекомендовавшим себя клиентам.

Доставка

Варианты: заказать у нас, воспользоваться услугами транспортной компании, организовать самовывоз.

При любом виде расчета отгружаем товар на следующий день после поступления оплаты.

Приемка и разгрузка товара

Вы должны обеспечить беспрепятственный подъезд нашего транспорта к разгрузочной площадке.

При разгрузке вы получаете пакет документов: накладная, счет-фактура и сертификат качества (по запросу).

Источник

—> Статус на 2021 годДействует

Область применения

Настоящий стандарт распространяется на прямошовные электросварные трубы общего назначения диаметром 478 — 1420 мм.

koks_90.png

Ст3сп 0,14 — 0,22 0,15 — 0,3 0,4 — 0,65 < 0,05 < 0,05 < 0,3 < 0,3 < 0,3 < 0,08 остальное

Технические требования

Размеры труб и предельные отклонения по ним должны соответствовать ГОСТ 10704-91.

В зависимости от показателей качества трубы изготовляют следующих групп:

  • А — по механическим свойствам из углеродистой стали марок Ст2, Ст3 (всех степеней раскисления) по ГОСТ 380-94, категории 1 по ГОСТ 14637-89;
  • Б — по химическому составу из углеродистой стали марок Ст2, Ст3 (всех степеней раскисления) с химическим составом по ГОСТ 380-94 и ГОСТ 14637-89;
  • В — по химическому составу и механическим свойствам из углеродистой стали марок Ст2 (всех степеней раскисления) по ГОСТ 380-94, категории 2 по ГОСТ 14637-89, Ст3кп по ГОСТ 380-94, категории 2 и 3 по ГОСТ 14637-89, Ст3пс, Ст3сп по ГОСТ 380-94, категорий 2, 3, 4 и 5 по ГОСТ 14637-89, а также из низколегированной стали, углеродный эквивалент которой не превышает 0,48 %;
  • Д — без нормирования механических свойств и химического состава, но с нормированием гидравлического испытательного давления.

Механические свойства основного металла труб должны соответствовать нормам, указанным в таблице 1.

Марки стали Временное сопротивление разрыву sв, кгс/мм2 (МН/м2) Предел текучести sт, кгс/мм2 (МН/м2) Относительное удлинение d5, %
не менее
Ст2кп 33 (325) 22 (215) 22
Ст2пс, Ст2сп 34 (335) 23 (225) 22
Ст3кп 37 (365) 24 (235) 20
Ст3пс, Ст3сп 38 (372) 25 (245) 20
Низколегированная сталь 45 (440) 27 (265) 18

Трубы групп А и В должны выдерживать механические испытания сварного соединения на растяжение по ГОСТ 6996-66. Временное сопротивление сварного соединения должно быть не ниже временного сопротивления основного металла, установленного для труб из данной марки стали.

По требованию потребителя трубы группы В должны выдерживать испытание на ударную вязкость основного металла. Нормы ударной вязкости основного металла должны соответствовать указанным в таблице 2.

Таблица 2 — Нормы ударной вязкости

Марка стали Толщина стенки трубы, мм Ударная вязкость KCU, кгс×м/см2 (МДж/м2), при температуре испытания, °С
+20 -20 -40
не менее
Ст3пс3, Ст3сп3 От 5 до 9 включ. Св. 9 « 25 « « 25 6,0 (0,59) 5,0 (0,49) 3,0 (0,29) — — — — — —
Ст3пс4, Ст3сп4 От 5 до 9 включ. Св. 9 « 25 « « 25 — — — 2,0 (0,2) 1,5 (0,15) — — — —
Низколегированная сталь Все стенки 2,5 (0,24)

Примечание: По соглашению изготовителя с потребителем ударная вязкость основного металла труб из низколегированной стали при минус 60 °С должна быть не менее 2,5 кгс×м/см2 (0,24 МДж/м2).

Для магистральных тепловых сетей трубы изготовляют термически обработанными из стали марки Ст3сп 4, 5 с механическими свойствами, указанными в таблице 3.

Таблица 3 — Механические свойства труб для магистральных тепловых сетей

Марка стали Временное сопротивление разрыву sв, кгс/мм2(МН/м2) Предел текучести sт, кгс/мм2 (МН/м2) Относительное удлинение, d5, % Ударная вязкость, KCU, кгс×м/см2 (МДж/м2)
при температуре испытания -20 °С После механического старения
не менее
Ст3сп4 38 (372) 25 (245) 23 3 (0,3)
Ст3сп5 38 (372) 25 (245) 23 3 (0,3) 3 (0,3)

Нормы ударной вязкости сварного соединения труб для тепловых сетей при температуре минус 20°С должны быть не ниже норм основного металла, приведенных в таблице 3.

Нормы ударной вязкости после механического старения для основного металла труб и при минус 20°С для сварного соединения факультативны до 1 июля 1988 г.

Трубы диаметром до 820 мм должны иметь не более одного продольного и одного поперечного шва. Трубы диаметром 820 мм и более могут иметь два продольных и одни поперечный шов.

По требованию потребителя допускается увеличение количества поперечных швов.

При наличии поперечного шва продольные швы должны быть смещены один относительно другого на расстояние не менее 100 мм. По требованию потребителя устанавливается верхняя граница смещения продольных швов относительно друг друга.

Концы труб должны иметь фаску под углом 25 — 30° к торцу трубы. При этом должно быть оставлено торцовое кольцо (притупление) шириной 1,0 — 3,0 мм — для труб диаметром до 1020 мм включительно и шириной 1,0 — 5,0 мм — для труб диаметром более 1020 мм.

По требованию потребителя угол скоса фаски должен быть 30 — 35°, а для труб с толщиной стенки 17 мм и более разделка кромок должна быть выполнена в соответствии с чертежом 1.

Допускается разделку кромок в соответствии с чертежом 1 проводить на трубах с толщиной стенки 15 мм.

kromki.jpg

Чертеж 1

Таблица 4 — Справочные данные

Диаметр трубы, мм Размер А, мм
До 1020 От 1 до 3
Св. 1020 От 1 до 5

Трещины, плены, раковины, расслоения и закаты на поверхности труб не допускаются.

Незначительные забоины, рябизна, вмятины, мелкие риски, тонкий слой окалины, следы зачистки и заварки дефектов допускаются, если они не выводят толщину стенки за предельные отклонения. Кроме того, допускается продольная риска глубиной не более 0,2 мм, наносимая при автоматической сварке для направления шва.

Разрешается заварка дефектов труб с последующей зачисткой места заварки и повторным испытанием гидравлическим давлением.

Поверхностные дефекты металла шва в виде пор, раковин, трещин, свищей и других дефектов, снижающих плотность и прочность металла шва ниже уровня основного металла, не допускаются.

Допускаются следы усадки металла вдоль продольной оси шва (утяжины). При этом величина усадки не должна выводить высоту усиления за пределы допускаемой минимальной высоты шва.

Переход от усиления шва к основному металлу должен быть плавным (без подрезов).

Допускаются без ремонта подрезы глубиной до 0,5 мм. При совпадении подрезов на наружном и внутреннем швах один из них должен быть отремонтирован.

Допускается производить ремонт сварных труб с последующим испытанием их гидравлическим давлением или контролем места ремонта физическими методами.

Каждая труба должна выдерживать испытание гидравлическим давлением.

Трубы группы А подвергаются испытанию гидравлическим давлением, вычисленным по формуле, приведенной в ГОСТ 3845-75 (Р1), при этом допускаемое напряжение принимается равным 0,5 от минимального значения временного сопротивления, установленного для данной марки стали.

По заказу потребителя допускаемое напряжение должно равняться 0,85 от минимального значения предела текучести.

Трубы группы В подвергаются испытанию гидравлическим давлением, вычисленным по формуле, приведенной в ГОСТ 3845-75 (Р1), при допускаемом напряжении, равном 0,9 от минимального значения предела текучести, установленного для данной марки стали.

Трубы групп Д и Б должны выдерживать испытание гидравлическим давлением не менее 25 кгс/см2 (2,5 МПа). Трубы размерами 920×7, 1020×8, 1120×8, 1120×9, 1220×9, 1220×10, 1320×9, 1320×10, 1320×11, 1420×10 и 1420×11 мм испытывают пол давлением 20 кгс/см2 (2,0 МПа).

При испытании на прессах различной конструкции с осевым подпором величину гидравлического давления определяют в соответствии с требованиями ГОСТ 3845-75.

Гидроиспытанию не подвергаются трубы длиной свыше 10 м, полученные стыковкой, или более двух труб, прошедших гидроиспытания. По требованию потребителя поперечный сварной шов должен быть проконтролирован неразрушающими физическими методами.

Сварные швы труб для тепловых сетей, должны быть проконтролированы неразрушающими методами по всей длине.

По требованию потребителя сварные соединения труб группы В должны контролироваться неразрушающими методами.

Сварные соединения труб для магистральных тепловых сетей должны подвергаться испытаниям на статический изгиб.

Минимально допустимый угол загиба для сварного соединения труб из углеродистых сталей не менее 100°.

Норма испытания сварного соединения на статический изгиб факультативна до 1 июля 1988 г.

Полный текст ГОСТ 10706-1976 в прикрепленном pdf-файле

Скачать ГОСТ 10706-76

ГОСТ 10706-1976 в pdf

Ссылки на другие стандарты

ГОСТ 14637-89 Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

ГОСТ 10704-91 Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент

Найдено в торговом каталоге metal.place

Используемые источники:

  • https://santatrade.ru/truba-10706-chto-eto/
  • https://metal.place/ru/wiki/standart/gost-10706-76/

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Андрей Измаилов
Наш эксперт
Написано статей
116