ГОСТ 22356-77 Болты и гайки высокопрочные и шайбы. Общие технические условия

Дата введения 1979-01-01

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Таблица 1

Механические свойства болтов

Номинальный диаметр резьбы , мм

Временное сопротивление МПа (кгс/мм)

Твердость по Бринеллю НВ, наиб.

Относительное сужение , %, не менее

Относительное удлине-ние , %, не менее

Ударная вязкость (KCU) для болтов исполнения ХЛ Мдж/м (кгс·м/см), не менее

наиб.

1350 (135)

388

40Х «селект»

1700 (170)

480

30Х3МФ 30Х2НМФА**

30

1150 (115)

363

40Х «селект»

1550 (155)

415

9

30Х3МФ 35Х2АФ**

363

8

40Х «селект»

1550 (155)

388

9

30Х3МФ

42

363

8

40Х «селект»

9

30Х3МФ

48

8

40Х «селект»

9

30Х3МФ

Таблица 2

Механические свойства гаек

Болты

Номинальный диаметр резьбы, мм

Напряжение от испытательной нагрузки MПа (кгс/мм), не менее

Марка стали

Номер стандарта

40Х «селект»

241

341

35, 40,

35Х, 40Х

ГОСТ 1050-88; ГОСТ 4543-71; ГОСТ 10702-78

30

229

341

36

42

48

30Х3МФ; 30Х2НМФА

241

341

40Х

ГОСТ 4543-71; ГОСТ 10702-78

30Х3МФ; 30Х2НМФА

269

388

30Х3МФ 40Х

241

341

40Х

30Х8МФ

48

(Измененная редакция, Изм. N 1).1.4. (Исключен, Изм. N 1).1.5. Допускается по соглашению между потребителем и изготовителем болты диаметром резьбы менее 20 мм изготовлять из стали марки 40Х.1.6. Болты для железнодорожных мостов северного исполнения должны применяться с гайками из стали марки 40Х. По требованию потребителя болты для автодорожных и городских мостов северного исполнения должны применяться с гайками из стали марки 40Х.1.7. Шайбы должны быть изготовлены из стали марок: ВСт5сп2, ВСт5пс2; ВСт5Гпс2 по ГОСТ 380-94, 35 и 40 по ГОСТ 1050-88 и ГОСТ 10702-78.1.8. Шайбы должны иметь твердость 32…46,5 HRC .(Измененная редакция, Изм. N 1).1.9. Болты должны иметь коэффициент закручивания не более 0,20 и не менее 0,14.1.10. При изготовлении болтов и гаек не допускаются:- рванины и выкрашивания на поверхности резьбы, если они по глубине выходят за пределы среднего диаметра резьбы и если их общая протяженность по длине превышает четверть витка;- заусенцы на опорных поверхностях головок болтов и заусенцы на головках болтов, выходящие за пределы опорной шайбы.(Измененная редакция, Изм. N 1).1.11. Допускается увеличение диаметра стержня болта до 0,25 мм сверх номинального на длине до 20 мм от опорной поверхности головки болта.1.12. Остальные отклонения от правильной геометрической формы болтов и гаек — по ГОСТ 1759.1-82, ГОСТ 1759.3-83.(Измененная редакция, Изм. N 1).1.13. Требования к микроструктуре болтов, виду излома, относительному сужению в резьбе после разрыва и относительному удлинению в резьбе допускается устанавливать по соглашению между потребителем и изготовителем.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

55c9ec404365d.jpg

— наружный диаметр резьбы; ; — длина болтаЧерт.1

3.2 — 3.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).3.5. Определение ударной вязкости (п.1.3) следует проводить по ГОСТ 9454-78.3.6. Образцы для испытаний на растяжение и ударную вязкость (п.3.4 и 3.5) должны изготовляться из болтов принимаемой партии или из стержней заготовок для болтов (если длина болта не позволяет изготовить стандартный образец), прошедших термическую обработку вместе с принимаемой партией.3.7. Контроль гаек на испытательную нагрузку (п.1.3) следует проводить по ГОСТ 1759.3-83. Таблица расчетных площадей и нагрузок при контроле гаек на испытательную нагрузку приведена в приложении 1.3.8. Коэффициент закручивания (п.1.9) следует определять на специальном приборе, позволяющем одновременно фиксировать натяжение болта и крутящий момент , прикладываемый к гайке, с точностью до ±5%. Методика определения приведена в приложении 2.Изделия, на которых производилось испытание, не должны быть использованы для повторного испытания данного вида. Допускается использование шайб при условии, что с гайкой будет контактировать другая поверхность шайбы.(Измененная редакция, Изм. N 1).3.9. Для испытания берут от каждой партии не менее пяти комплектов изделий (болт, гайка и шайба). Поверхность изделий должна быть чистая (без грязи и ржавчины), смазанная минеральным маслом по ГОСТ 20799-88. Гайка свободно от руки должна навинчиваться на болт по всей длине резьбы болта.3.10. Эталоны микроструктур и изломов и методики испытаний болтов (п.1.13) должны утверждаться потребителем и изготовителем.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

55c9ec4076d3b.jpg

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). ЗНАЧЕНИЯ РАСЧЕТНЫХ ПЛОЩАДЕЙ И НАГРУЗОК ПРИ КОНТРОЛЕ БОЛТОВ НА РАЗРЫВ И ГАЕК НА ИСПЫТАТЕЛЬНУЮ НАГРУЗКУ

Расчет-ная пло-щадь сече-ния при раз-рыве, мм

Временное сопротивление разрыву, МПа (кгс/мм)

157

192

245

303

352

560

816

1120

1472

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ЗАКРУЧИВАНИЯ

Прибор coстоит из поворачиваемого корпуса (8), в котором смонтировано дилатометрическое устройство (6) с измерительным прибором (7) (обычно — индикатором часового типа с ценой деления до 0,01 мм) для измерения усилия натяжения болта (3). Динамометрическое устройство нижней частью крепится шарнирно к корпусу прибора; через корпус прибора, к верхней части динамометра присоединяется контролируемый болт (3). В верхней части корпуса смонтирован червячный редуктор (2), связанный с электромотором (1). Передаточное число редуктора подбирается так, чтобы скорость вращения корпуса при работе приспособления была в пределах 10 об/мин. Измерение крутящего момента, прикладываемого к гайке, производится с помощью съемного динамометрического ключа (4) с регистрирующим измерительным устройством (5). При вращении корпуса приспособления свободный конец ключа упирается в упор (9).Тарировка регистрирующего измерительного прибора динамометрического ключа производится с помощью грузов, подвешенных на свободном конце (плечо ) горизонтально закрепленного ключа. По результатам тарировки строится тарировочный график в координатах: в Н·м (кгс·м) — показание регистрирующего измерительного прибора ключа.Тарировка динамометрического устройства осуществляется на разрывной машине с построением тарировочного графика в координатах: усилие натяжения болта в кН (тс) — показание регистрирующего измерительного прибора динамометра.Болт устанавливают в приспособление с постановкой шайбы под гайку. С помощью динамометрического ключа болт затягивают вращением гайки до заданного усилия натяжения, значение которого выбирается по таблице в зависимости от номинального диаметра болта и уровня его прочности.Примечание. Допускается предварительное натяжение болта завинчиванием гайки ручным накидным ключом длиной 250-300 мм до отказа.В момент достижения заданного усилия натяжения болта, определяемого по измерительному устройству динамометра прибора, по измерительному устройству динамометрического ключа фиксируется значение крутящего момента , приложенного к гайке.По найденным значениям и определяется коэффициент закручивания по формуле

,

где — крутящий момент, приложенный к гайке для натяжения болта на заданное усилие, в Н·м (кгс·м); — усилие натяжения болта в кН (тс); — номинальный диаметр болта в мм.

Номинальный диаметр резьбы, мм

Усилие натяжения болтов в кН (тс) при определении коэффициентов закручивания болтов при уровне прочности болтов в МПа (кгс/мм)

Используемые источники:

  • https://engenegr.ru/gost-22356-77

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Андрей Измаилов
Наш эксперт
Написано статей
116