➤ Какой должна быть толщина слоя порошковой краски

baner-ohtek.jpg —>

Общие требования

  • 1.1. Порошковые полимерные покрытия производятся в соответствии с ГОСТ 9.410-88.
  • 1.2. Схемы технологического процесса получения покрытий из порошковых полимерных материалов приведены в табл. 1.
  • 1.3. Схему технологического процесса получения покрытия выбирают в зависимости от условий эксплуатации и назначения покрытия.
  • 1.4. Все операции технологического процесса получения покрытия проводят при температуре воздуха 15 — 30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 %.
  • 1.5. Согласно требований ГОСТ 9.410-88 степень очистки воздуха, удаляемого из системы рекуперации должна составлять не менее 99,8%, что обеспечивает система рекуперации, настоящего Комплекта Оборудования (далее КО), только с работой камеры окрашивания, поставляемой в КО.
  • 2. Требования к подготовке поверхности перед окрашиванием.
  • 2.1. Подготовка металлической поверхности перед окрашиванием должна производиться по ГОСТ 9.402-80.
  • 2.2. Степень очистки поверхности от окислов-2, степень обезжиривания — первая ГОСТ 9.402-80.
  • 2.3. Поверхности, подлежащие окрашиванию, не должны иметь заусенцев, острых кромок (радиусом закругления менее 0,3 мм), прожогов, нарушений сплошности металла в виде трещин и др.
  • 2.4. Литые металлические изделия перед окрашиванием необходимо прокаливать при температуре не ниже 250 °С в течении 30 минут и охлаждать до температуры не ниже 40 °С для удаления газов.
  • 2.5. Не допускается взамен фосфатирования применять фосфатирующие грунтовки.
  • 2.6. При окрашивании порошковыми материалами изделий, полученных методом пайки, температура нагрева изделия должна быть ниже температуры пайки на 30 °С.
  • 2.7. Для увеличения адгезии покрытия, поверхность перед окрашиванием необходимо подвергать механической очистке для увеличения шероховатости до 10-30 мкм по ГОСТ 2789-73.
  • 2.8. Участки поверхности, не подлежащие окрашиванию, должны быть защищены от попадания порошковых материалов. В качестве защитного материала используется алюминиевая фольга ГОСТ 618-73, специальные приспособления из фторопласта, металла, керамики, клеевая лента на бумажной основе марки Г по ГОСТ 18251-87, термостойкие легкосъемные лаки (например силиконовый ПС-40).
  • 3. Требования к порошковым материалам.
  • 3.1. Для окрашивания допускается применение отечественных порошковых материалов, или их зарубежных аналогов.
  • 3.2. Порошковые материалы должны соответствовать сертификату качества и требованиям нормативно-технической документации (НТД).
  • 3.3. При несоответствии показателей влажности и дисперсности требованиям НТД порошковый материал необходимо подвергать дополнительной сушке и просеиванию.
  • 3.4. Порошковые материалы хранятся в соответствии с ГОСТ 9980.5-86. Допускается хранение порошковых материалов в аппаратах распыления в течение месяца при соблюдении условий пункта 3.2. настоящего руководства.
  • 4. Требования к технологии окрашивания.
  • 4.1. Основные требования безопасности к технологическим процессам должны соответствовать ГОСТ 12.3.005-75.
  • 4.2. Установка окрашивания, входящая в комплект оборудования, позволяет наносить полимерные порошковые материалы на холодные и нагретые металлические изделия с использованием электростатического эффекта.
  • 4.3. При использовании установки напыления, входящей в КО рекомендуется использовать материал дисперсностью не менее 50 мкм и не более 150 мкм.
  • 4.4. Режимы получения покрытия приведены в паспорте на краску.
  • 4.5. Сжатый воздух, применяемый для получения покрытий, должен быть подготовлен не ниже 2 класса по ГОСТ 17433-80, что обеспечивают блоки подготовки сжатого воздуха, входящие в КО.
  • 5. Дефекты покрытия и способы их устранения.
  • 5.1. Основные дефекты покрытия и способы их устранения приведены в ГОСТ 9.410-88.
  • 5.2. До формирования покрытия при окрашивании холодного изделия дефекты покрытия устраняются окрашиванием изделия после удаления нанесенного порошка обдувкой сжатым воздухом или подкрашиванием отдельных участков без обдувки.
  • 5.3. После формирования покрытия дефекты устраняются удалением всего покрытия или его части с последующим окрашиванием.
  • 5.4. Покрытие можно удалять механическими, химическими и термическими способами. Температура удаления покрытия при термическом способе — 400 — 600 °С.

2ггг-1024x658.jpg

По материалам сети интернет

Поделитесь с друзьями!

Порошковая краска – прочное и эстетичное покрытие, устойчивое к царапинам, сколам и образованию потёртостей. Толщина слоя порошковой краски определяется способом её нанесения и условиями выполнения работы.

Для получения качественного покрытия необходим особый микроклимат в покрасочной камере, а параметры температуры, влажности, скорости нанесения, должны точно соответствовать нормативам.

Какой должна быть толщина слоя порошковой краски

На этот параметр влияет фракционный состав краски. С частицами меньшего размера можно получить более тонкий качественный слой краски, не беспокоясь о том, что какие-то части останутся не прокрашенными.

На гладкой поверхности слой может быть более тонкий, чем на рельефной, или структурированной. Наличие в окрашиваемой детали отверстий, разъёмов, углов требует более толстого слоя нанесения.

  • Толщина слоя порошковой краски для декоративных целей – от 40 мкм;
  • защитно-декоративное покрытие должно иметь толщину от 80 мкм;
  • если требуется высокое качество защиты, краску необходимо наносить минимум в два слоя. Например, эпоксидные составы наносят поочередно слоями по 100 мкм, получая покрытия в 300 – 500 мкм. Такая технология используется для окраски небольших изделий сложной формы, например, элементов электродвигателя, труб, катушек, сеток.

Преимущество полимерно-порошковых составов в экономном расходе. Если толщина слоя увеличивается, возрастают расходы на окрашивание, что особенно заметно при промышленном использовании. Слишком толстый неправильно рассчитанный слой никак не улучшает качество покрытия, наоборот, в структуре покрытия могут возникать пузыри или крупные поры.

Методы нанесения порошковой краски

Наиболее распространены три способа окраски:

Погружение в псевдоожиженный (кипящий) слой. Толщина покрытия может достигать 1000 мкм.

Используется для крупных деталей, требует довольно большого расхода порошка, используется для деталей простой формы, тонкий слой получить невозможно.

Выбор способа нанесения краски должен определяться начальными параметрами. Есть три основных распространенных типа порошковой окраски:

Трибостатическое напыление. Специальное оборудование позволяет получить качественный слой краски с предельной толщиной более 250 мкм: с трибо-зарядкой краска попадает даже в труднодоступные места.

Электростатическое напыление. Так наносятся наиболее тонкие слои и можно окрашивать изделия сложной формы. Частицы изначально заряжаются в электростатическом поле. Толщина краски за один цикл составляет от 35 мкм. Обычно процесс полностью автоматизирован.

Методы контроля

Современные способы позволяют контролировать толщину покрытия без его разрушения. Специальные приборы используются как на магнитных, так и на немагнитных поверхностях. Микрозонды позволяют замерить толщину даже на труднодоступной поверхности. Приборы, оснащённые карбидным зондом, могут измерять покрытие дол 1000 мкм, их чаще всего используют на производстве для крупных партий изделий. Усовершенствованные модели могут замерять слой краски на деталях, только что вытащенных из сушильной печи, ещё до их остывания.

  • Толщину покрытия на стали измеряют, как правило, магнитными измерительными приборами;
  • На алюминиевых и титановых сплавах — приборами, принцип действия которых – вихревые токи;
  • На пластиках, древесине, бетоне и прочих неметаллических изделиях – ультразвуком.

Слишком толстое эпоксидное покрытие часто имеет недостаточную адгезию, слоится, откалывается от основания. Если же слой окажется слишком тонким, краска не покроет всю поверхность ровным слоем, и не обеспечит требуемую защиту от коррозии (для стальных изделий), или от окисления (для алюминиевых сплавов). Недостаточная толщина сделает покрытие неэстетичным.

Толщина слоя порошковой краски может влиять на гибкость, твёрдость, сопротивление механическим нагрузкам, действию агрессивных сред.

Результаты измерения дают возможность регулировать процесс окраски в соответствии с рекомендациями производителя краски и требованиями заказчика.

Вы можете заказать промышленную краску онлайн или по телефону(812) 995 — 07 — 46(812) 715 — 15 — 75Калькулятор стоимости краски

Какой должна быть толщина слоя порошковой краски

Categoriesстатьи

Порошковое покрытие — это инновационный способ покраски металлических изделий, который к тому же позволяет максимально защитить его от всевозможных негативных влияний. Существует около 5 000 цветов и оттенков порошковых красок. Они бывают матовыми и глянцевыми, гладкими и текстурированными, со спецэффектами, типа крокодильей кожи или апельсиновой корки. Но, очень многое в процессе нанесения порошкового покрытия зависит от технологии распыления и запекания порошка. 

Если вы никогда не работали с порошками, то советуем прежде всего ознакомиться с особенностями этого лакокрасочного покрытия и технологией нанесения краски. 

Ну а теперь о том, какой должна быть толщина слоя порошковой краски. 

Почему важна толщина покрытия

Неправильная толщина покрытия порошковой краски может стать причиной довольно большого количества дефектов. 

Если нанести много лишней краски, то сам процесс может быть не таким уж и экономичным. Потому что порошка будет расходоваться больше, чем должно. Но это не самое страшное. Дело в том, что слишком толстый слой покрытия может стать причиной недостаточной адгезии и, как следствие, отслаиванием и скалыванием покрытия. Из-за слишком толстого слоя покрытия гладкая краска может приобрести эффект шагрени. 

В то же время и слишком тонкий слой покрытия тоже не очень хорош. В таком случае, некоторые места вообще будут не прокрашены, покрытие будет неоднородным. А это значит, что покрытие уже не будет таким стойким к коррозии и воздействию агрессивной среды. Ну и внешний вид, конечно, будет желать лучшего.

Кроме этого, толщина порошкового покрытия влияет на его способность выдерживать удары, твердость, гибкость, устойчивость к сколам и царапинам. В общем, лучше с толщиной самостоятельно не экспериментировать и придерживаться рекомендаций, которые сами производители краски и дают. 

Только оптимальная толщина покрытия может гарантировать, что краска будет обладать заявленными свойствами и защищать изделие долгое время. 

Рекомендованная толщина покрытия

В теории порошковые частицы могут образовывать покрытия толщиной от 50 до 400 мкм. Но на практике каждый тип краски имеет рекомендации по толщине слоя покрытия. И их следует придерживаться, чтобы не столкнуться с вышеописанными проблемами. 

Для гладких порошковых красок рекомендуемая толщина покрытия 60-80 микрон.

Для порошковых красок шагрень рекомендуемая толщина покрытия 80-110 микрон.

Для порошковых красок антик рекомендуемая толщина покрытия 100 -120 микрон. 

Также мы советуем всегда переспрашивать у производителя краски, какую толщину покрытия он рекомендует. Поскольку у каждого производителя порошка своя технология, соответственно краски имеют свои особенности и различия.  

Отрегулировать толщину покрытия можно отрегулировав подачу порошка, уменьшив напряжение или время напыления. 

Используемые источники:

  • http://vseokraskah.net/news/poroshkovaya-okraska-osnovnye-gosty.html
  • https://poroshkovaya-kraska.ru/articles/tolshchina-sloya-poroshkovoy-kraski/
  • https://lacover.ua/ru/kakoy-dolzhna-byt-tolshchina-sloya-poroshkovoy-kraski/

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Андрей Измаилов
Наш эксперт
Написано статей
116