ГОСТ 7470-92 Глубиномеры микрометрические. Технические условия

Категории ОКС

Поиск ГОСТов по категориям Общероссийского Классификатора Стандартов

  • IT, электроника и бытовая техника
  • Добыча и переработка
  • Производство и строительство
  • Промышленность
  • Техника и оборудование
  • Общие положения 01.
  • Услуги, управление и социология 03.
  • Математика, естественные науки07.
  • Здравоохранение11.
  • Охрана окружающей среды13.
  • Метрология и измерения. Физические явления. 17.
  • Испытания. 19.
  • Технология получения изображений. 37.
  • Точная механика. Ювелирное дело. 39.

Классификатор ОКПД 2

поиск кода ОКПД 2 онлайн, все категории классификатора

Статус документа:
действует, введён в действие 01.01.1993
Название на английском языке:
Micrometric depthometers. Specifications
Дата актуализации информации по стандарту:
11.09.2019, в 13:34 (более года назад)
Вид стандарта:
Стандарты на продукцию (услуги)
Дата начала действия ГОСТа:
1993-01-01
Дата последнего издания документа:
2002-12-01

Коды документа ГОСТ 7470-92:

Код ОКП:
393440
Код КГС:
П53
Число страниц:
8
Назначение ГОСТ 7470-92:
Настоящий стандарт распространяется на микрометрические глубиномеры, предназначенные для измерения глубины пазов и высоты уступов до 300 мм
ГРНТИ индекс(ы):
593129
Ключевые слова документа:
глубиномеры, приборы, технические условия

Нормативные ссылки из текста ГОСТ 7470-92:

Ссылки на ГОСТы:
Ссылки на прочие:
МИ 2018-89

Скачать ГОСТ 7470-92 вы можете в следующих версиях:

Дата добавленияв версии файла:Загрузок:Размер:Ссылка на страницу загрузки:12/12/2011 02:593420.44 Мб

  • 1.pngстраница 1
  • 2.pngстраница 2
  • страница 3
  • страница 4
  • страница 5
  • страница 6
  • страница 7
  • страница 8

GRIFF0,8Код товара: 15628693

  • Добавить фото Добавить фотоДобавить фото

11 915р. Самовывоз: 26 февраля, после 06:00, в 95 магазинах Курьером: 26 февраля, от 190 р.

Гарантия и ремонт

Самовывоз

Доставка

  • Курьерская Дата доставки: 26 февраля Стоимость: от 190 р.
  • Транспортной компаниейОтправка из Москвы транспортными компаниями по всей России Вес брутто товара, кг: 0,80 Габариты товара в упаковке, мм: 310 x 142 x 32 Стоимость и сроки доставки уточнит менеджер.

Обсуждения (0)

Расходные материалы

С этим товаром просматривают

Похожие товары

Штангенглубиномеры GRIFF Штангенглубиномеры Все товары GRIFF Перейти в рубрику Обозначение:Наименование:Глубиномеры микрометрические. Технические условияСтатус:ДействуетДата введения:01/01/1993Дата отмены:-Заменен на: -Код ОКС:17.040.30Скачать:

Текст ГОСТ 7470-92 Глубиномеры микрометрические. Технические условия

ГОСТ 7470-92

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГЛУБИНОМЕРЫ

МИКРОМЕТРИЧЕСКИЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

ГЛУБИНОМЕРЫ МИКРОМЕТРИЧЕСКИЕ

Технические условия

Micrometric depthometers.

Specifications

СТАНДАРТ

ГОСТ

7470-92

МКС 17.040.30 ОКП 39 3440

Дата введения 01.01.93

Настоящий стандарт распространяется на микрометрические глубиномеры (далее — глубиномеры), предназначенные для измерения глубины пазов и высоты уступов до 300 мм.

Требования пп. 1.8, 1.9, 2.2—2.4, 2.6, 2.8—2.11.3, 2.12, 2.17, 2.18 и 4.1 являются обязательными, другие требования — рекомендуемыми.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Глубиномеры следует изготовлять:

— с отсчетом по шкалам стебля и барабана (ГМ) (черт. 1);

— с отсчетом по электронному цифровому устройству (далее — цифровое устройство) и шкалам стебля и барабана (ГМЦ) (черт. 2).

1.2. Диапазон измерений глубиномеров типов:

ГМ25 и ГМЦ25 — от 0 до 25 мм;

ГМ50 и ГМЦ50 — от 0 до 50 мм;

ГМ75 и ГМЦ75 — от 0 до 75 мм;

ГМ 100 и ГМЦ 100 — от 0 до 100 мм;

ГМ 150 и ГМЦ150 — от 0 до 150 мм;

ГМ300 — от 0 до 300 мм.

1.3. Цена деления шкалы барабана глубиномера — 0,01 мм.

1.4. Шаг дискретности цифрового устройства — 0,001 мм.

1.5. Длина и ширина основания — не более 100 х 25 мм.

1.6. Шаг микрометрического винта — 0,5 мм. Измерительное перемещение микрометрического винта — 25 мм.

1.7. Диаметр измерительного стержня — не более 5 мм.

1.8. Измерительное усилие глубиномера — от 3 до 7 Н.

Колебание измерительного усилия в пределах указанного диапазона измерений глубиномера — не более 2 Н.

1.9. Глубиномеры типа ГМЦ должны обеспечивать выполнение функций, характеризующих степень автоматизации, в соответствии с перечнем, приведенным в приложении.

1.10. Глубиномеры типа ГМЦ следует изготовлять с встроенным цифровым устройством или выводом результата измерения на внешние устройства.

Издание официальное ★

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1992 ИПК Издательство стандартов, 2003

1 — основание; 2 — стебель; 3— барабан; 4— трещотка (фрикцион); 5— стопор; 6— измерительный стержень

Черт. 1

1 — основание; 2 — стебель; 3 — барабан; 4 — трещотка (фрикцион); 5— табло цифрового устройства; 6— стопор; 7— измерительный стержень

Черт. 2

Примечаниек черт. 1,2. Чертежи не определяют конструкцию глубиномеров.

1.11. Электрическое питание глубиномеров типа ГМЦ с встроенным цифровым устройством должно быть от автономного встроенного источника питания.

Электрическое питание глубиномеров, имеющих вывод результата на внешние устройства, — от автономного встроенного источника питания и (или) от сети общего назначения через блок питания.

1.12. Глубиномеры с верхним пределом измерения до 150 мм следует изготовлять классов точности 1 и 2, а свыше 150 мм — класса точности 2.

Пример условного обозначения глубиномера с отсчетом по шкалам стебля и барабана при диапазоне измерения от 0 до 100 мм, класса точности 2:

Глубиномер ГМ100 — 2 ГОСТ 7470 —92

То же, глубиномера с цифровым устройством при диапазоне измерения от 0 до 150 мм, класса точности 1:

Глубиномер ГМЦ150 — 1 ГОСТ 7470-92

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Глубиномеры следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Предел допускаемой погрешности глубиномеров (в пределах перемещения микрометрического винта) при температуре окружающей среды (20±5) °С и нормируемом измерительном усилии, а также при зажатом или отпущенном стопоре должен соответствовать указанному в табл. 1.

Т аблица 1

Диапазон измерений, мм

Предел допускаемой погрешности, мкм, глубиномеров классов точности

1

2

0-25

+2

+4

25-50

+3

50-100

+5

100-150

+4

+6

150-200

+8

200-250

+9

250-300

+10

2.3. Допуск плоскостности измерительной поверхности основания глубиномеров — 0,9 мкм для глубиномеров класса точности 1; 1,8 мкм — для глубиномеров класса точности 2. Допускаются завалы измерительных поверхностей на расстоянии на более 1 мм от края.

2.4. Настройка глубиномеров должна проводиться с помощью установочных мер. Номинальная длина установочной меры, предельные отклонения длины, суммарный допуск

плоскостности и параллельности измерительных поверхностей установочных мер указаны в табл. 2.

Таблица 2

Номинальная длина установочной меры, мм

Предельные отклонения длины мкм, для классов точности

Суммарный допуск плоскостности и параллельности измерительных поверхностей, мкм

1

2

25

+0,50

±1,0

0,50

75

±0,75

±1,5

0,75

125

±1,25

1,00

175

±2,0

1,20

225

±2,5

1,60

275

±3,0

2.5. Измерительная поверхность стержня должна иметь сферическую форму радиусом 5 мм. Смещение центра сферы от оси стержня не должно превышать 0,3 мм.

По заказу потребителя измерительная поверхность стержня для глубиномеров класса точности 2 может быть плоской. Допуск плоскостности измерительной поверхности стержня — 0,6 мкм.

2.6. Измерительные поверхности стержней должны быть оснащены твердым сплавом по ГОСТ 3882. По заказу потребителя стержни следует изготовлять с закаленными измерительными поверхностями.

2.7. Твердость закаленных измерительных поверхностей стержней, основания и установочных мер должна быть не менее 59 HRC3.

2.8. Шероховатость измерительных поверхностей основания, стержней глубиномера и установочных мер по ГОСТ 2789 должна быть:

Ra < 0,2 мкм — для основания;

Ra < 0,04 мкм — для стержней с закаленными измерительными поверхностями и установочных мер;

Ra < 0,08 мкм — для измерительных стержней, оснащенных твердым сплавом.

2.9. Глубиномеры должны иметь трещотку (фрикцион) или другое устройство, обеспечивающее измерительное усилие в соответствии с п. 1.8.

2.10. Глубиномеры должны иметь стопорное устройство для закрепления микрометрического винта. При зажатом стопоре микрометрический винт не должен перемещаться под действием устройства, создающего измерительное усилие.

2.11. Требования к устройству, обеспечивающему отсчет по шкалам стебля и барабана

2.11.1. Конструкция глубиномера должна обеспечивать возможность установки на нулевой отсчет. При нулевом отсчете начальный штрих шкалы стебля должен быть виден целиком, но расстояние от торца конической части барабана до ближайшего края штриха должно быть не более 0,1 мм.

2.11.2. Расстояние от стебля до измерительной кромки барабана у продольного штриха стебля должно быть не более значения, указанного на черт. 3. Угол а/2, образующий коническую часть барабана, на которую наносится шкала, должен быть не более 20°.

2.11.3. На стебле глубиномера должна быть нанесена шкала с продольным штрихом с миллиметровыми и полумиллиметровыми делениями.

Коническая часть барабана должна быть разделена на 50 делений.

Начальные штрихи на шкалах и штрихи, соответствующие каждому пятому миллиметру на шкале стебля и каждому пятому миллиметру на шкале барабана, должны быть удлиненными и оцифрованы.

2.11.4. Длина деления шкалы барабана должна быть не менее 0,8 мм.

Ширина штрихов шкал и продольного штриха на стебле должна быть от 0,08 до 0,2 мм, при этом разность ширины штриха барабана и продольного штриха стебля должна быть не более 0,03 мм.

Допускается ширина всех штрихов не более 0,25 мм, если длина деления шкалы барабана более 1 мм, при этом разность ширины штриха барабана и продольного штриха стебля должна быть не более 0,05 мм.

2.12. Наружные поверхности глубиномеров, за исключением измерительных стержней, измерительных поверхностей основания, измерительных поверхностей установочных мер и микровинта, должны иметь защитное покрытие по ГОСТ 9.032 и ГОСТ 9.303.

2.13. Средняя наработка на отказ глубиномеров типа ГМ должна быть не менее 50 000, а типа ГМЦ — не менее 100 000 условных измерений.

Под условным измерением понимают перемещение микрометрического винта до контакта измерительных поверхностей с объектом измерения. При этом перемещение микрометрического винта должно быть не менее 1/3 значения измерительного перемещения, указанного в п 1.6.

Критерием отказа является нарушение работоспособного состояния глубиномера, приводящее к невыполнению требований пп. 2.2 и 2.3.

2.14. Среднее время восстановления работоспособного состояния глубиномеров типа ГМ — не более 3 ч, типа ГМЦ — не более 8 ч.

2.15. Полный средний срок службы глубиномеров — не менее шести лет.

Критерием предельного состояния глубиномеров является поломка или износ микрометрического винта или фрикциона, приводящие к невыполнению требования п. 2.2 и характеризуемые невозможностью или нецелесообразностью восстановления поломанных или изношенных элементов.

2.16. Срок сохраняемости глубиномеров — не менее двух лет.

2.17. Комплектность

2.17.1. Глубиномеры должны быть укомплектованы:

— при диапазоне измерения 0—50 мм — измерительными стержнями для измерений в диапазонах 0—25; 25—50 мм и установочной мерой длиной 25 мм;

— при диапазоне измерения 0—75 мм — измерительными стержнями для измерений в диапазонах 0—25; 25—50; 50—75 мм и установочными мерами длиной 25 и 50 мм;

— при диапазоне измерения 0—100 мм — измерительными стержнями для измерений в диапазонах 0,25; 25—50; 50—75; 75—100 мм и установочными мерами длиной 25 и 75 мм;

1 — поверхность стебля; 2 — измерительная кромка; 3 — барабан

Черт. 3

— при диапазоне измерения 0—150 мм — измерительными стержнями для измерений в диапазонах 0—25; 25—50; 50—75; 75—100; 100—125; 125—150 мм и установочными мерами длиной 25, 75 и 125 мм;

— при диапазоне измерения 0—300 мм — измерительными стержнями для измерений в диапазонах 150—175; 175—200; 200—225; 225—250; 250—275; 275—300 мм и установочными мерами длиной 175, 225 и 275 мм.

Примечание. Комплектация глубиномеров при диапазоне измерения 0—300 мм измерительными стержнями для измерений в диапазонах 0—25; 25—50; 50—75; 75—100; 100—125; 125—150 мм и установочными мерами длиной 25, 75 и 125 мм — по заказу потребителя.

Комплектация глубиномеров класса точности 2 измерительными стержнями с плоскими измерительными поверхностями — по заказу потребителя.

2.17.2. К глубиномеру должен прилагаться паспорт по ГОСТ 2.601.

2.18. Маркировка

2.18.1. На каждом глубиномере должны быть нанесены:

— товарный знак предприятия-изготовителя;

— цена деления шкалы барабана или шаг дискретности цифрового устройства глубиномеров;

— порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;

— диапазон измерений глубиномеров;

— год выпуска.

2.18.2. На установочной мере должна быть нанесена номинальная длина установочной меры.

2.18.3. Маркировка на футляре глубиномера — по ГОСТ 13762.

2.19. Упаковка

2.19.1. Глубиномер должен быть упакован в футляр, изготовленный из материалов по ГОСТ 13762.

2.19.2. Упаковка глубиномеров — по ГОСТ 13762.

3. ПРИЕМКА

3.1. Для проверки соответствия глубиномеров требованиям настоящего стандарта проводят государственные испытания, приемочный контроль, периодические испытания и испытания на надежность.

3.2. Государственные испытания — по ГОСТ 8.383* и ГОСТ 8.001*.

3.3. При приемочном контроле каждый глубиномер проверяют на соответствие требованиям пп. 1.8, 1.9, 2.2-2А, 2.6, 2.8, 2.10, 2.11.1-2.11.3, 2.12, 2.17 и 2.18.

3.4. Периодические испытания проводят на реже одного раза в три года не менее чем на трех глубиномерах каждого типа и класса точности из числа прошедших приемочный контроль на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, кроме требований пп. 2.13—2.16.

Результаты испытаний считают удовлетворительными, если все испытанные глубиномеры соответствуют всем проверяемым требованиям.

3.5. Подтверждение показателей надежности (пп. 2.13—2.16) проводят на реже одного раза в три года по программам испытаний на надежность, разработанным в соответствии с ГОСТ 27.410 и утвержденным в установленном порядке. Допускается совмещение испытаний на надежность с периодическими испытаниями.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Поверка глубиномеров — по МИ 2018.

4.2. Воздействие климатических факторов внешней среды при транспортировании проверяют в климатических камерах. Испытания проводят в следующем режиме: при температуре плюс (50±3) °С, минус (50+3) °С и при относительной влажности (95±3) % при температуре (35+5) °С. Выдержка в климатической камере в каждом режиме — не менее 2 ч. После испытаний погрешность глубиномера не должна превышать значений, установленных в п. 2.2.

4.3. При определении влияния транспортной тряски используют ударный стенд, создающий тряску с ускорением 30 м/с2 и частотой 80—120 ударов в минуту.

* На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.009—94.

Ящики с упакованными глубиномерами крепят к стенду и испытывают при общем числе ударов 15000. После испытаний погрешность глубиномеров не должна превышать значений, установленных в п. 2.2.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение глубиномеров — по ГОСТ 13762.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие глубиномеров всем требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

6.2. Гарантийный срок эксплуатации — 12 мес со дня ввода глубиномеров в эксплуатацию.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

ПЕРЕЧЕНЬ ФУНКЦИЙ,

ХАРАКТЕРИЗУЮЩИХ СТЕПЕНЬ АВТОМАТИЗАЦИИ

1. Выдача цифровой информации в прямом коде (с указанием знака и абсолютной величины).

2. Установка начала отсчета в любом положении измерительного стержня.

3. Запоминание результата измерения.

4. Гашение памяти с восстановлением текущего результата измерения.

5*. Вывод результата измерения на внешнее устройство.

6*. Переход из абсолютной системы координат в относительную и обратно по внешней команде. 7*. Предварительная установка числа (ввод констант).

8*. Ввод предельных отклонений измеряемого размера.

9*. Сравнение результатов измерения с пороговыми границами.

10*. Индикация «годно» и «брак».

*

По заказу потребителя.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 242 «Допуски и средства контроля»

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета по стандартизации, метрологии и сертификации от 27.01.92 № 65

3. ВЗАМЕН ГОСТ 7470-78

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер раздела, пункта

ГОСТ 2.601-95

2.17.2

ГОСТ 8.001-80

3.2

ГОСТ 8.383-80

3.2

ГОСТ 9.032-74

2.12

ГОСТ 9.303-84

2.12

ГОСТ 27.410-87

3.5

ГОСТ 2789-73

2.8

ГОСТ 3882-74

2.6

ГОСТ 13762-86

2.18.3; 2.19.1; 2.19.2; 3

МИ 2018-89

4.1

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Декабрь 2002 г.

Редактор В.П. Огурцов Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор А. С. Черноусова Компьютерная верстка И.А. Налейкиной

Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 28.01.2003. Подписано в печать 27.02.2003. Уел. печ.л. 0,93. Уч.-изд.л. 0,70.

Тираж 76 экз. С 9845. Зак. 80.

ИПК Издательство стандартов, 107076 Москва, Колодезный пер., 14. e-mail: Набрано и отпечатано в ИПК Издательство стандартов

allgosts.ruПревью ГОСТ 7470-92 Глубиномеры микрометрические. Технические условия

Микрометрические инструменты предназначены для абсолютных измерений наружных и внутренних размеров, высот уступов, глубин отверстий и пазов и т.д. К ним относятся гладкие микрометры (рис. 8.8); микрометры со вставками, микрометрические глубиномеры; микрометрические нутромеры.

Принцип действия

Принцип действия этих инструментов основан на использовании винтовой пары (винт-гайка) для преобразования вращательного движения микрометрического винта в поступательное. Основными частями микрометрических инструментов являются: корпус, стебель, внутри которого с одной стороны имеется микрометрическая резьба с шагом 0,5 мм, а с другой — гладкое цилиндрическое отверстие, обеспечивающее точное направление перемещения винта. На винт установлен барабан, соединенный с трещоткой, обеспечивающей постоянное усилие измерения (для микрометрических нутромеров трещотка не устанавливается). Стопор служит для закрепления винта в нужном положении.

Отсчетное устройство микрометрических инструментов состоит из двух шкал: продольной и круговой. По продольной шкале отсчитывают целые миллиметры и 0,5 мм, по круговой шкале — десятые и сотые миллиметра.

Измерительные линейки

Измерительные линейки (рис. 1.7) относятся к штриховым мерам и предназначены для измерения размеров изделий 14… 18 квалитетов точности прямым методом.

Они предназначены для измерений высот, длин, диаметров, глубин в различных отраслях промышленности, в том числе и в машиностроении. Их основное преимущество — простота конструкции, низкая стоимость, надежность и простота в измерении. Измерение производят прикладыванием линейки к измеряемому объекту, чаще всего совмещая нулевой штрих линейки с краем детали. Отсчет по шкале на другом краю детали дает искомый результат измерения. Но это не обязательно. Так, например, при измерении диаметра отверстия снимаются два показания: с одной стороны отверстия и с другой. Вычитая из большего значения меньшее, получаем размер диаметра.

Конструкции линеек однотипны. Они представляют собой металлическую полосу шириной 20…40 мм и толщиной 0,5… 1,0 мм, на широкой поверхности которой нанесены деления. Линейки изготавливают с одной или двумя шкалами, с верхними пределами измерений 150, 300, 500 и 1 000 мм и ценой деления 0,5 или 1 мм. Линейки с ценой деления 1 мм могут иметь на длине 50 мм от начала шкалы полумиллиметровые деления.

Рис. 1.7. Линейки металлические

Допускаемые отклонения действительной общей длины шкалы линеек от номинального значения находятся в пределах +(0,10…0,20) мм в зависимости от общей длины шкалы, а отдельных подразделений— не более ±(0,05…0,10) мм.

Поверку (калибровку) линеек, т. е. определение погрешности нанесения штрихов, производят по образцовым измерительным линейкам, которые называются штриховыми мерами. Погрешность такого сравнения не превышает 0,01 мм.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

Черт.1. Глубиномеры следует изготовлять с отсчетом по шкалам стебля и барабана

1 — основание; 2 — стебель; 3 — барабан; 4 — трещотка (фрикцион); 5 — стопор; 6 — измерительный стержень Черт.1

Черт.2. с отсчетом по электронному цифровому устройству и шкалам стебля и барабана

1 — основание; 2 — стебель; 3 — барабан; 4 — трещотка (фрикцион); 5 — табло цифрового устройства; 6 — стопор; 7 — измерительный стержень

Черт.2

Глубиномер ГМ100 — 2 ГОСТ 7470-92

Глубиномер ГМЦ150 — 1ГОСТ 7470-92

Микрометрические инструменты

Предназначены для абсолютных измерений наружных и внутренних размеров, высот уступов, глубин отверстий и пазов и т.д. К ним относятся гладкие микрометры (рис. 1.15), микрометры со вставками, микрометрические глубиномеры, микрометрические нутромеры.

Принцип действия этих инструментов основан на использовании винтовой пары (винт—гайка) для преобразования вращательного движения микрометрического винта в поступательное. Основными частями микрометрических инструментов являются: корпус 1, стебель 3, внутри которого с одной стороны имеется микрометрическая резьба с шагом 0,5 мм, а с другой — гладкое цилиндрическое отверстие, обеспечивающее точное направление перемещения винта.

Рис. 1.14. Штангензубомер с нониусом:

1 и 4 — штанга; 2 и 5 — нониусная рамка; 3 — упор; 6 и 7 — губки

На винт 4 установлен барабан 5, соединенный с трещоткой 7, обеспечивающей постоянное усилие измерения (для микрометрических нутромеров трещотка не устанавливается). Стопор служит для закрепления винта в нужном положении.

Отсчетное устройство микрометрических инструментов (рис. 1.15, в) состоит из двух шкал: продольной 1 и круговой 2. По продольной шкале отсчитывают целые миллиметры и 0,5 мм, по круговой шкале — десятые и сотые миллиметра.

Основные метрологические характеристики микрометрических инструментов представлены в табл. 1.3.

Гладкие микрометры типа МК (ГОСТ 6507—90) (см. рис. 1.15) выпускают с различными пределами измерений — от 0 до 300 мм с диапазоном показаний шкалы 25 мм, а также 300…400, 400…500 и 500…600 мм.

Рис. 1.15. Микрометр гладкий:

а — кинематическая схема; 6 — принципиальная схема; 7 — корпус; 3 — пятка неподвижная; 3 — стебель; 4 — винт микрометрический; 5 — барабан; 6 — гайка микрометрической пары; 7 — устройство стабилизации усилия измерений (трещотка); 8 — ось продольной шкалы; в — отсчетное устройство: 7 — продольная шкала; 3 — круговая шкала

Предельная погрешность микрометров зависит от верхних пределов измерения и может составлять от ±3 мкм для микрометров МК-25 до ± 50 мкм — для микрометров МК-500. Выпускают микрометры с цифровым отсчетом всего результата измерения. Отсчетное устройство в таких микрометрах действует по механическому принципу.

Микрометрический глубиномер (ГОСТ 7470 — 92) (рис. 1.16) предназначен для абсолютных измерений глубин отверстий, высот выступов и т.д. Он имеет стебель 3, закрепленный на траверсе 4 с помощью гайки фиксации 6. Одной измерительной поверхностью является нижняя плоскость траверсы 4, другой — плоскость микрометрического винта, соединенного с подвижной пяткой 5. Микровинт вращается трещоткой 1, соединенной с барабаном 2. В комплект микрометрического глубиномера входят установочные меры с плоскими измерительными торцами.

Таблица 2.3. Основные метрологические характеристики микрометрических инструментов

Измерительное средство

Цена деления шкалы,

мм

Диапазон показаний шкалы,

мм

Пределы измерений инструмента, мм

Предельная

Погрешность инструмента,

мкм

Измерительное усилие,

Н

Микрометры гладкие типа МК для измерения наружных размеров

(ГОСТ 6507 — 90)

0,01

0…25

±2,0

5…9

25.„50

±2,5

50… 75

±2,5

75… 100

±2,5

и т.д.

Нутромер микро метрический (тип НМ)

(ГОСТ 10—88)

0,01

50.„75

±4,0

100

75… 175

±6,0

525

75…600

±15,0

1 100

150… 1250

±20,0

и т.д.

Глубиномер микрометрический

(ГОСТ 7470—92)

0,01

0…25

±2,0

3…7

25.„50

±3,0

50… 75

±3,0

75… 100

±3,0

100… 125

±4,0

125… 150

±4,0

Микрометрический нутромер (ГОСТ 10—88) (рис. 1.17) предназначен для абсолютных измерений внутренних размеров. При измерении измерительные наконечники приводят в соприкосновение со стенками проверяемого отверстия. Микрометрические нутромеры не имеют трещоток, поэтому плотность соприкосновения определяется на ощупь. Установка нутромера на нуль выполняется либо по установочному кольцу, либо по блоку концевых мер с боковиками, устанавливаемых в струбцину.

Микрометрические нутромеры типа НМ выпускают с пределами измерений 50…75, 75… 175, 75…600, 150… 1 250, 800…2 500, 1 250…4000, 2500…6000 и 4000… 10000 мм. При необходимости увеличения пределов измерений используют удлинители.

Для выбора удлинителей от проверяемого размера отнимают нижний предел измерений микрометрической головки с наконечником. Затем выбирают удлинители по размерам, обеспечивающим их наименьшее количество (от наибольшего к наименьшему) . Сумма нижнего предела измерений микрометрической головки с наконечником и удлинителями должна быть меньше требуемого размера, но не более чем на разность между пределами измерения микрометрической головки.

Микрометрические инструменты применяют также для специфических видов контроля параметров сложных деталей. Так, микрометр со вставками (резьбовой микрометр) (рис. 1.18, а) применяют для измерения среднего диаметра резьбы, микрометрический нормалемер (рис. 1.19) — для измерения колебания длины общей нормали зубчатых колес.

Резьбовой микрометр имеет в неподвижной пятке 1 и микрометрическом винте 4 отверстия, в которые устанавливают сменные призматические 2 и конические 3 вставки (рис. 1.18, б).

Рис. 1.16. Микрометрический глубиномер:

1 — трещотка; S — барабан; 3 — стебель; 4— траверса; 5 — подвижная пятка; 6 — гайка фиксации

Рис. 1.17. Микрометрический нутромер:

1 — неподвижный наконечник; 2 — удлинитель (головка индикаторная); 3 — микрометрическая головка

Для измерения метрических и трапецеидальных резьб предназначено по восемь пар вставок, а для измерения дюймовых резьб — шесть пар вставок. Для компенсации изменения длины вставок барабан изготавливают раздвижным: он состоит из двух частей 5 и 7, стягиваемых гайкой 6. При измерении резьбы поверхности вставок приводятся в соприкосновение с профилем резьбы (рис. 1.18, в). Погрешность измерения резьб (до Мб) составляет 0,04…0,05 мм. Для крупных шагов наибольшие погрешности достигают 0,15 мм, а при измерении с установкой по резьбовому калибру — 0,10 мм.

Рис. 1.18. Микрометр со вставками:

а — схема; б — сменные вставки; в — принцип измерений; 7 — неподвижная пятка; 2 — призматическая вставка; 3 — коническая вставка; 4 — микрометрический винт; 5 и 7 — раздвижные части барабана; 6 — гайка

Рис. 1.19. Микрометрический нормалемер

Микрометрический нормалемер в неподвижной пятке и микрометрическом винте имеет две охватывающие параллельные тарельчатые губки, которые при измерении входят во впадины зубчатого колеса.

Микрометрический глубиномер

Микрометрический глубиномер (ГОСТ 7470-78) (рис. 8.9) предназначен для абсолютных измерений глубин отверстий, высот выступов и т. д. Он имеет стебель 3, закрепленный на траверсе 4, с помощью гайки фиксации 6. Одной измерительной поверхностью является нижняя плоскость траверсы 4, другой — плоскость микрометрического винта, соединенного с подвижной пяткой 5. Микровинт вращается трещоткой 1, соединенной с барабаном 2. В комплект микрометрического глубиномера входят установочные меры с плоскими измерительными торцами.

0000_1-2.jpg

Рис. 8.9. Микрометрический глубиномер: 1- трещотка; 2 – барабан; 3- стебель; 4- траверса; 5- подвижная пятка; 6- гайка фиксации

3. ПРИЕМКА

Микрометрический нутромер

Микрометрический нутромер (ГОСТ 10-75) (рис. 8.10) предназначен для абсолютных измерений внутренних размеров. При измерении измерительные наконечники приводят в соприкосновение со стенками проверяемого отверстия. Микрометрические нутромеры не имеют трещоток, поэтому плотность соприкосновения определяется на ощупь. Установка нутромера на нуль выполняется либо по установочному кольцу, либо по блоку концевых мер с боковиками, устанавливаемых в струбцину.

0000_1-3_0.jpg

Рис. 8.10. Микрометрический нутромер: 1 — неподвижный наконечник; 2 — удлинитель; 3 — микрометрическая головка

Микрометрические нутромеры типа НМ выпускают с пределами измерений 50…75, 75… 175, 75… 600, 150… 1250, 800… 2500, 1250… 4000,2500… 6000 и 4000… 10000 мм. При необходимости увеличения пределов измерений используются удлинители.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.3. При определении влияния транспортной тряски используют ударный стенд, создающий тряску с ускорением 30 м/с и частотой 80-120 ударов в минуту. Ящики с упакованными глубиномерами крепят к стенду и испытывают при общем числе ударов 15000. После испытаний погрешность глубиномеров не должна превышать значений, установленных в п.2.2.

Подготовка глубиномера к работе

Прибор извлекается из специального футляра, в котором он хранится в перерывах между работой. Он внимательно осматривается на предмет отсутствия видимых повреждений.

Обычно прибор всегда готов к эксплуатации, дополнительная настройка ему не требуется. Убедиться, что он работает исправно, можно следующим образом:

  • установить его основанием на поверочную металлическую пластину;
  • мерить, выдвинув до упора измерительный стержень вращением барабана и трещотки;
  • считать показания. Если они нулевые, то прибор работает исправно.

Литература

  • Секацкий, В.С., Мерзликина Н.В. Методы и средства измерений и контроля: Учебное пособие. — Красноярск: ИПЦ СФУ, 2007. — 286 с.
  • ГОСТ 162-90 «Штангенглубиномеры. Технические условия»
  • ГОСТ 7470-92 «Глубиномеры микрометрические. Технические условия»
  • ГОСТ 7661-67 «Глубиномеры индикаторные. Технические условия»

Порядок работы и техническое обслуживание

8.1. В процессе работы и по окончании ее протирать микрометрический глубиномер салфеткой, смоченной в водно-щелочном растворе СОЖ, а затем насухо чистой салфеткой.

8.2. По окончании работы нанести на поверхности микрометрического глубиномера тонкий слой любого технического масла и поместить в футляр.

8.3. В процессе эксплуатации не допускать грубых ударов или падения во избежание изгибов и других повреждений, царапин на измерительных поверхностях, трения измерительных поверхностей об контролируемую деталь.

ПРИЛОЖЕНИЕ (рекомендуемое) ПЕРЕЧЕНЬ ФУНКЦИЙ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИХ СТЕПЕНЬ АВТОМАТИЗАЦИИ

Методы и средства поверки

</h2>

10.1. Поверка микрометрического глубиномера должна производиться методами и средствами, указанными в ГОСТ 8113 и МИ 1384.

10.2. Межповерочный интервал устанавливается потребителем, в зависимости от интенсивности эксплуатации микрометрического глубиномера.

Сведения о консервации

11.1. Микрометрический глубиномер подвергнут консервации в соответствии требованиям ГОСТ 9014-76. Наименование и марка консерванта – масло консервационное К-17.

11.2. Срок хранения прибора без переконсервации – 2 года, при условии хранения в условиях по ГОСТ 15150-69.

Кол-во блоков: 25 | Общее кол-во символов: 19331Количество использованных доноров: 6Информация по каждому донору:

  1. https://www.metalcutting.ru/content/mikrometr-mikrometricheskiy-glubinomer-mikrometricheskiy-nutromer: использовано 4 блоков из 5, кол-во символов 2639 (14%)
  2. http://www.eti.su/articles/izmeritelnaya-tehnika/izmeritelnaya-tehnika_1484.html: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 8005 (41%)
  3. http://pkgto.ru/stati/222-chto-takoe-mikrometricheskij-glubinomer/: использовано 1 блоков из 5, кол-во символов 565 (3%)
  4. https://pro-techinfo.ru/glubinomer-mikrometricheskij-tipa-gm-pasport/: использовано 5 блоков из 13, кол-во символов 1491 (8%)
  5. http://docs.cntd.ru/document/464624262: использовано 4 блоков из 8, кол-во символов 6311 (33%)
  6. https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%93%D0%BB%D1%83%D0%B1%D0%B8%D0%BD%D0%BE%D0%BC%D0%B5%D1%80_(%D0%B8%D0%B7%D0%BC%D0%B5%D1%80%D0%B8%D1%82%D0%B5%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D1%8B%D0%B9_%D0%B8%D0%BD%D1%81%D1%82%D1%80%D1%83%D0%BC%D0%B5%D0%BD%D1%82): использовано 1 блоков из 7, кол-во символов 320 (2%)

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью:

Используемые источники:

  • https://www.gostexpert.ru/gost/gost-7470-92
  • https://m.vseinstrumenti.ru/ruchnoy-instrument/izmeritelnyj/shtangenglubinomery/griff/gm-200-shand102013-gost-747092/
  • https://allgosts.ru/17/040/gost_7470-92
  • https://intehstroy-spb.ru/osnastka/chto-takoe-mikrometricheskiy-glubinomer.html

</ul></h2></ul></table>

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Андрей Измаилов
Наш эксперт
Написано статей
116