ГОСТ 2456-82 Бруски шлифовальные. Технические условия

Обозначение:Наименование:Бруски шлифовальные. Технические условияСтатус:ЗамененДата введения:01/01/1983Дата отмены:Заменен на:ГОСТ 33534-2015Код ОКС:25.100.70Скачать:

Текст ГОСТ 2456-82 Бруски шлифовальные. Технические условия

БЗ 9-93

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

БРУСКИ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 2456—82

Издание официальное

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

УДК 621.922.023:006.354 Группа Г25

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БРУСКИ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ Технические условия

Grinding stanes. Technical conditions

ГОСТ

2456—82

РКП 39 3100; 39 8200_

Дата введения 01.01.83

Настоящий стандарт распространяется на шлифовальные бруски на керамической и бакелитовой связках.

Требования настоящего стандарта в части разд. 1, 2 (кроме п. 2.2), 4, 5 и пп. 3.4 и 3.5 являются обязательными, другие требования — рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Бруски должны изготовляться типов:

БКв — квадратные;

БП — прямоугольные;

БТ — треугольные;

БКр — круглые;

БПкр — полукруглые.

1.2. Размеры брусков должны соответствовать указанным на черт. 1—5 и в табл. 1—4.

Тип БКв

Черт. 1

Издание официальное Перепечатка воспрещена

S Издательство стандартов, 1982 Издательство стандартов, 1994 Переиздание с изменениями

в=с

L

в-с

L

2

25**

13

100; 1|25; 150*; 160**

2.5

(32)**

16

100; 150*; 200**

3

40**

18

100

4

16; 40; 50**

20

50; 100; 150; 200*; 250**

5

50; 80; (63)**

22

100

6

50; 80**; 100*

25

100; 150; 200*; (315)**

8

50; 100**

40

50

10

50; 100*; 125**; 150

45

90

* Размеры, соответствующие ИСО 2220—72 (см. приложение 3)

** Размеры, соответствующие ИСО 3920—76 (см. приложение 3),

Примечание. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомен дуется.

Тип БП

5 -±<kh>

мм

* Размеры, соотзетстаукмцие ИСО 3220—1%, ** Размеры, соответствующие ИСО -$$?lr~76

Таблица 2а мм

Тип БТ

в

1

6; 10

100*; 150

1(3, 16

150*

20; 25

200*

Черт. 3

* Размерь!, соответствующие ИСО 2220—72

Тип БКр

Черт. 4

Тип БЦкр

Черт. 5

Таблица 3

мм

D

L

6; 10

100

Ш; 16

150

20, 25

200

I

Таблица 4 мм

D

L

6; 10

100*

КЗ; 16

150*

20

150; 200*

25

150; 200*

* Размеры, соответствующие ИСО 2220—72

Пример условного обозначения шлифовального бруска типа БП с шириной В —20 мм, высотой jD =16 мм, длиной L —150 мм, из зеленого карбида кремния марки 63С, зернистостью 6—Н, степени твердости С2, со звуковым индексом 33, на бакелитовой связке Б, номера структуры 7, класса точности А:

БП 20х 16X150 63С 6—Н С2—33 7 Б А ГОСТ 2456—82 (Измененная редакция, Изм. № 3).

1.3. По заказу потребителя допускается изготовление обычных и комбинированных доводочных брусков по ИСО 2220—72 в соответствии с приложением 2.

(Введен дополнительно, Изм, 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Бруски должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.2. Бруски должны изготовляться’ из шлифовальных материалов видов и зернистостей, указанных в табл. 5.

(Измененная редакция, Изм. №3).

2.3. Зерновой состав шлифовальных материалов — по ГОСТ 3647.

2.4. Бруски должны изготовляться классов точности А и Б.

2.5. Предельные отклонения брусков класса точности А должны соответствовать следующим квалитетам:

бруски типов БКв, БП размерами до 30 мм бруски типов БКв, БП размерами св 30 мм бруски прочих типов ….

IT 14 2

IT15

2

IT16

2

2.6. Предельные отклонения брусков класса точности Б должны соответствовать следующим квалитетам:

_ IT 15

броски типов БКв; БП размерами до IS мм . . ±—5—

1Т16

бруски типов БКв, БП размерами св 18 мм . . . ±: —g—

IT 17

‘бруски Прочих ТИПОВ , … ± -2-

2.7. Допуск параллельности, вогнутость или выпуклость плоских поверхностей или образующей цилиндрических поверхностей брусков не должны превышать значений, указанных в табл. 6.

2.8. На поверхности брусков класса точности А не допускаются повреждения и трещины, а также инородные включения длиной и шириной более 1 мм — для зернистости 16; 0,5 мм — для зернистости 12 и мельче.

Таблица

Вид абразив

Зернистость

ною материала

Электроко

16—М5

ру нд

Карбид крем

16—М7

ния

А.

Длина бруска

Отклонения формы брусков типов

Б Кв, БП

вкр; БПкр: БТ

До 50

0,2

Св. 50 » 100

0,3

0,5

» 100 » 160

0,4

0,7

» 180

0,5

1<,0

2.9. На поверхности брусков класса точности Б не допускаются трещины, а также повреждения длиной и шириной более 2 мм в количестве более одного на длине до 150 мм и более двух на длине свыше 150 мм, инородные включения длиной и шириной более 1,5 мм.

2.10. Твердость брусков — по’ГОСТ 18118 или ГОСТ 19202 или ГОСТ 25961.

2.8—2.10. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.11. Показатели качества должны соответствовать указанным в табл. 6а, 6в, 6д при условиях обработки по табл. 66 и 6г, 6е.

Расчет показателей качества приведен в обязательном приложении.

2.12. На поверхности брусков с шириной грани или диаметром свыше 15 мм и длиной свыше 75 мм должны быть четко нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение бруска (тип бруска допускается не указывать) .

Примечания:

1. При использовании акустического метода конроля физико-механических свойств инструмента допускается дополнительно маркировать звуковые индексы,

2. При применении смеси шлифовальных материалов, а также шлифовальных материалов разных марок или зернистостей маркировать основную марку или зернистость.

3. Твердость бросков, контроль которых не предусмотрен ГОСТ 18118 н ГОСТ 19202, маркировать в соответствии с рецептурой

2 13 Остальные требования к маркировке, а также упаковка — по ГОСТ 27595.

2.12, 2 13. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

Таблица ба

Показатели качества брусков из зеленого карбида кремния на керамической связке при режиме хонингования по табл. 66

Зернистость

Режу щая способность Q у 102 мм1 мин мм2 не

менее для брусков степени твердости

Коэффициент Л не менее cicneHii

шлифования дня бруско» твердост н

Параметр шероховатости обработан ной поверх ноет и по ГОСТ 2789—73.

R а мкм не более

СМ2

С2

СМ2

С2

16

14,5

16,0

1,8

3,0

2,60

12

12,3

10,0

1,6

2,8

2,00

10

8,8

10,6

1,3

2, У

1,60

8

6,0

7,8

1,0

1,7

1,25

6(М63)

3,5

52

0,7

1,3

1,00

5(М50)

2,9

4Д)

0,7

Ы

0,80

4 (М40)

2,0

2,9

0,7

0,95

0,63

Примечания

1 Для брсков на бакелитовом связке значение режущем способностм должно быть множено на 0,8, а значения параметра шероховатости Ra— на 0,5,

2 Для бросков из белою злектрокор>нда на керамической и бакелитовой свя жа значения реж> щей способности и коэффициента шлифования должны быть } множены на 1,1

Таблицы 66

Оборедопаипе

Образец дтя испытании

Режим испьп ании

с од

ма iepna 1, твердоеi ь

ра шеры

Хониш О

вальнып с ганок модели ОФ-38А

Сталь 45 37 39 HRC3

D^50—80 мм /- 120—150 мм

Гок -27-ТО l/1]IH У.чп — 9—

10 ч/мпн Я»-0,8 МПа ^ = 60 с

Масло инд> стриальное 20 -30 %

керосин 70 %

Ra л in брусков зернисюст ми

16—10 не более 2,5 мкм 8, 6 (М63) не более 2,0 мкм 5(М50), 4(М40) не более 1,25 мкм

* Для брусков зернистостями 16—8; 6(М63), 5(М50) Для брусков зернистостями 4 (№40) Р*гОД—0,3 МПа

Таблица 6в

Показатели качества брусков из зеленого карбида кремния на керамической связке при режиме суперфиниширования по табл. 6г

Зернистость

Режущая способность,

Q ч *102, мм3/мии’мм!, не

менее, дтя брусков степени /вердости

Коэффициент шлифования, К не менее, для брусков степени твердости

Параметр шероховатости обработан ной поверхности по ГОСТ 2789—73, Яг, мкм, не более

М3

СМ2

М3

СМ2

М40

1-2

1,4

0,11

0,28

0,50

М28

0,8

U

0,09

0,25

0,32

М20

0,6

0,9

0,08

0,118

0,16

Ml 4′

0,4

0,6

0,08

0,16

0,125

МЮ

0,3

0,6

0,05

0,14

0,10

М7

0,3

0,5

0,05

0,12

0,08

Пр имечание Для брусков из электрокорундовых материалов значения режущей способности и коэффициента шлифования должны быть умножены на 1,1.

Таблица 6г

Образец для

испытаний

Оборудование

материал, 1вердоегь

размеры

Режим испытаний

сож

Суперфинишный станок модели 3Ч71Б

Сталь 45 46,5 51,5

НЯСэ

Д = 40—60 мм / = 200—400 мм

Ra для брусков зернистостями

—10 м/мин

П-осц = 20—

—25 Гц А — 3 мм Я = 0,2 МПа /=120 с

Масло индустриальное 20— —-16 % керосин 80 % олеиновая кислота 3—5 % или низковязкое масло типа РЖ-8

М40, М2в не более 0,8 мкм; М20; Ml4 не более 0,32 мкм; MI0, М7 не более 0,16 мкм

Таблица 6д

Показатели качества брусков из белого электрокорунда на керамической связке при режиме предварительного хонингования по табл. 6е

Типоразмер

Характеристика бруска

Коэффициент шлифования, не мёнее

Наработка комплектом брусков, шт., не менее

Параметр шероховатости обработанной поверхности по

ГОСТ 27В9—73. Ra, мкм, <не более

БП

3X4X60

24А 6 К20 ЗИ 47—53

4

200

0,63

Таблица 6е

Обрабатываемая

деталь

Режимы обработки

Частота

Типоразмер

материал

размеры, ! мм

Оборудование

вращения

хода,

— 1

мин

Давление

МПа

Число двойных ходов, дв. хо д/мин

БП 3X4X60

Сталь

45X14

Н14В

М2М

25 = 8 1 — 70

Хонинговальный станок модели МВС-1804

2000

1

312,

БП 14X15X150

Сталь

ОХНЗ

МФА

/> = 320 /=1350

Хонинговальный станок модели OC48I8

25

1,5

20

(Введены дополнительно, Изм. № 2, 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для контроля соответствия брусков требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и периодические испытания.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп. 1.2; 2.5—-2.10 подвергаются 20% брусков от партии, но не менее 10 шт.

Партия должна состоять из брусков одного Типоразмера, одйой характеристики, одновременно предъявленных к приемке по одно* му документу.

3.3. Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному контролируемому показателю, то партию не принимают.

Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве брусков по всем показателям*

При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают.

3.4. Периодическим испытаниям на соответствие требованиям п. 2.11 должны подвергаться бруски, прошедшие приемочный контроль, в количестве 0,5 % от партии, но не менее восьми штук.

3.3, 3.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3.5. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год.

Допускается проведение испытаний у потребителя в производственных условиях.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Размеры брусков контролируют универсальными средствами измерения.

4.2. Наличие трещин, повреждений и других дефектов контролируют внешним осмотром.

4.3. Контроль твердости брусков — по ГОСТ 18118 или ГОСТ 19202 или ГОСТ 2596Г

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение — по ГОСТ 27595-

(Измененная редакция, Изм. № 3).

Разд. 6. (Исключен, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное

РАСЧЕТ РЕЖУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ И КОЭФФИЦИЕНТА ШЛИФОВАНИЯ

ШЛИФОВАЛЬНЫХ БРУСКОВ

1. Режущую способность шлифовальных брусков мм3/(мин*мм2), рас

считывают по формуле

nidl-—dl)-h

Qm= 4 t-S

где dH — начальный диаметр детали, мм; dK— конечный диаметр детали, мм; h — ширина обрабатываемой поверхности, мм;

t — время обработки (для суперфиниширования — время обработки на 1-й ступени), мин;

S — площадь рабочей поверхности бруска, мм2.

2. Коэффициент шлифования шлифовальных брусков (К) рассчитывается по формуле

где QM — режущая способность, мм3/(мин*мм2);

Qa —износ шлифовального бруска, мм/мин;

где Lн—начальный размер броска, мм;

LK — конечный размер бруска, мм;

п — количество деталей, обработанных одним бруском (не менее 20).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Размеры обычных и комбинированных доводочных брусков по И СО 2220—72

Обычный доводочный брусок Комбинированный доводочный брусок

гВ2

Черт. 6 мм

Таблица 7

В

с

L

25

13

100

50

25

150

50

25

200

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное

Соответствие настоящего стандарта стандартам ИСО 2220—72, ИСО 3920—76, ИСО 3921—76

Размеры брусков, установленные в настоящем стандарте, полностью охватывают номенклатуру размеров брусков по стандартам ИСО 2212Ю—72, ИСО 3920—76, ИСО 392Ц—76.

Размеры брусков по стандарту ИСО 2(220—76 приведены в тдбл 3, приложении 2, а-также отмечены в табл 1; 2; 2а; 4 настоящего стандарта знаком *

Размеры брусков по стандарту ИСО 3926—76 отмечены в табл 1 настоящего стандарта знаком **

Размеры брусков по стандарту ИСО 3921—76 отмечены в табл 2 настоящего стандарта знаком **.

Дополнительно стандарт содержит технические требования, правила приемки, методы испытаний, а также требования к маркировке, упаковке, транспортированию и хранению.

ПРИЛОЖЕНИЯ 2, 3. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Н. И. Григорьева; В. Н. Тырков, канд. техн. наук; М. И. Шава-рина; Е. С. Плоткина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.02.82 № 731

3. ВЗАМЕН ГОСТ 2456—75

4. Срок проверки— 1997 г., периодичность проверки 5 лет.

5. Стандарт полностью соответствует ИСО 2220—72, ИСО 3920—76, ИСО 3921—76

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

7. Проверен в 1992 г. Ограничение срока действия отменено (Постановление Госстандарта от 18.02.92 № 165)

8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1994 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в июне 1986 г., апреле 1987 г., феврале 1992 г. (ИУС 9—86, 8—87, 5—92)

Обозначение НТД, ira который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 2789—73 ГОСТ 3647—80 ГОСТ 18118—79 ГОСТ 19202—80 ГОСТ 25961—83 ГОСТ 27595—88

2.11

2.3

2.10; 2.12; 4.Э 2.10; 2.12; 4.3 2.10; 4.3 2.12; 5

Редактор А. Л. Владимиров Технический редактор В. Я. Прусакова Корректор Я. Л. Шнайдер

Сдано в набор 23.02.94. ПоДП, в Печ. 18.04.94. Усд, печ. л. 0,93. Уел. кр.-отт. 0,93.

Уч.’Иэд. л. 0,80. Тир. 510 экз. С 1226.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер,, Н* Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак, 463

</kh>allgosts.ruПревью ГОСТ 2456-82 Бруски шлифовальные. Технические условия

Последовательности нанесения условных знаков маркировки кругов.

Это может быть полезно каждому кто будет покупать абразива не просто так, на глазок, а конкретное изделие.

Главные параметры бруска (или круга — некоторые в целях экономии точат на обломках от круга) это:

— марка шлифматериала; — зернистость; — твердость.

Например 44А 40Н С2 8 К означает: монокорунд 44А; зернистость 40 с нормальным (Н) содержанием основной фракции; твердость С (средняя) 2; повышенной плотности структура 8; керамическая связка К (она может иметь несколько типов — от К1 до К10).

1. Марка шлифматериала: самый твердый — алмазы природные с микротвержостью 8600 — 10000 кгс/кв. мм и эльбор 8000 — 10000 кгс/кв. мм. Природный алмаз имеет условное обозначение А, синтетический — АС, синтетические поликристаллические материалы — АР (АРВ1, АРК4, АРС№) с добавлением условного обозначения типа алмазного поликристалла. Несколько мягче алмаз синтетический 5300 — 96000 кгс/кв. мм и карбид бора 4000 — 4500 кгс/кв. мм. Далее следует карбид кремния 3300 — 3600 кгс/кв. мм. Зернистость абразива маркируется отдельно, сразу после марки абразива. Маркировка зернистости алмазных абразивов несколько отличается. Это дробь, у которой числитель соответствует размеру стороны ячеек верхнего сита (мкм) а знаменатель — нижнего сита основной фракции. Например алмазное шлифзерно и шлифпорошки: 400/250, 400/315, 160/125 — предварительная грубая заточка; 200/100… 125/100 — заточка; 125/100… 80/63 — чистовая заточка;

Помимо бакелитовых (Б, Б1…Б3), самых распространенных, вы можете встретить и вулканитовую (В, В1… В5) — это гибкие абразива типа ведущих кругов. Берите лучше керамическую. Если найдете.

И подробнее по типу абразива.

Карбид кремния очень износостоек, справляется почти с любой сталью (даже высокоуглеродистой). Это для операций значительного съема материала — восстановление убитого профиля, первичная точка совсем тупых лезвий крупным зерном а также полировки и окончательная доводка РК мелким зерном. Более мягкий и однородный — белый электрокорунд — 25А. Это уже чистовые операции. Нормальный электрокорунд — нечто среднее между ними — 13А, 14А. Годится и для точки и для правки — в зависимости от размера зерна. Из него (как из самого дешевого) обычно делают бруски типа «лодочка». Зернистость «лодочек» — от 25 до 10, твердость СМ2 — С2. Лужские получше чем московские, но в принципе все они по умолчанию (как ширпотреб для граждан) никогда качеством не блистали. Рекомендуется брать бруски с маркировкой.

В общем виде для керамических ножей рекомендуют предварительную заточку 63С и 64С зернистостью 25–40, окончательную — 63С и 65С зернистостью 16–25 и доводку 64С и 63С зернистость 5–8.

Для быстрорежущих и высокоуглеродистых коррозионностойких предварительная заточка 23А, 24А, 25А или 43А, 44А, 45А и зернистостью 25 — 40. Заточка окончательная — 25А, 24А, 23А, зернистость 16 — 25. Доводка 64С и 63С зернистость 5–6.

Прочие стали — предварителная заточка 23А, 24А, 25А или 43А, 44А, 45А и зернистостью 25 — 40. Заточка окончательная — 25А, 24А, 23А, зернистость 16 — 25. Доводка 64С и 63С зернистость 5–6.

2. Зернистость. Размер зерна определяет съем металла — чем выше номер, тем сильнее «дерет». Крупная зернистость — грубая точка, интенсивный съем металла — от 200 до 63. Заточка предварительная — средняя и мелкая зернистость — 50–16, окончательная — 16–25. Доводочные операции — самым мелким абразивом — от 12 до 4. Полировка микрошлифпорошками от М63 до М5 (буква М означает «микро»: М40 более крупное зерно чем М20, например).

После зернистости в маркировки обычных абразивов стоят буквы, показывающие содержание основной фракции (чем больше ее, тем брусок «однороднее») — В (высокое), П (повышенное), Н (нормальное), Д (допустимое)

3. Твердость определяет стадию точки. Как правило мягкие абразива используют при грубой точке, средние — доводке, а твердые — правке, но вполне допустимо иметь бруски одной твердости — среднемягкие (СМ1, СМ2), средние (С1, С2) или среднетвердые (СТ1, СТ2, СТ3). Цифра после букв говорит о твердости абразива — чем больше число, тем меньше пор и тем плотнее (или более износостойко) абразиво.

Есть еще тип структуры, который пишется после твердости (ищите 7 -10), и связки — бакелитовая (очень распространена) и керамическая (рекомендую именно ее, но это дефицит) и пр, но это уже тонкости. Вам вполне хватит трех камней (на первых порах)

Хромистые пасты ГОИ делятся на 3 основные группы (по размеру шлифзерна):

Они все зеленого цвета, что обусловлено их хромистой основой. Проверять или по маркировке (обычно на брусок пасты клеят бумажку с данными) либо эмпирическим способом, связанным с визуальной оценкой шероховатости поверхности (стекло или металл) после 5–7 мин. притирки.

Автор: Александр Марьянко

_______________________________________________________________________

вот наглядный пример:

24A М28 П БКв25.150 СТ112 КА ГОСТ 2456-82

24A — как уже было сказано, тип абразива

Электрокорунд белый

По физическому и химическому составу более однороден, имеет более высокую твердость и острые кромки, обладает лучшей самозатачиваемостью и обеспечивает меньшую шероховатость обрабатываемой поверхности по сравнению с электрокорундом нормальным.

Предназначен для изготовления шлифовальных кругов и брусков из шлифзерна и шлифпорошков на всех связках для чистовой обработки закаленных стальных деталей.

M28 — размер абразивного зерна = 28 микрон

П — повышенное содержание основной фракции абразивного зерна

Однородность зернового состава, существенно влияющая на шероховатость обрабатываемой поверхности, режущие свойства и стойкость инструмента, характеризуется процентным содержанием основной фракции. Поэтому условное обозначение зернистости дополняют буквенным индексом, соответствующим этому процентному содержанию: В — высокое; П — повышенное; Н — номинальное; Д — допустимое.

БКв25.150 — типоразмер: БрусоК кВадратного сечения, со стороной квадрата 25мм, длина бруска 150мм

СТ112 — твердость и структура связки

СТ1 — Среднетвердый (СТ), Круглое и бесцентровое врезное шлифование, профильное шлифование, обработка разобщенных поверхностей, обдирочное шлифование чугунов

КА — тип связки, в данном случае это керамическая связка, она обладает высокой огнеупорностью, водостойкостью, химической стойкостью, хорошо сохраняет профиль рабочей кромки, круга, но чувствительна к ударным и изгибающим нагрузкам. Применяют плавящиеся и спекающиеся керамические связки. Абразивный инструмент из электрокорунда изготовляют на плавящихся связках, а из карбида кремния — на спекающихся.

ГОСТ 2456-82 — государственный стандарт, которому соответствует изделие (ГОСТ 2456-82 «Бруски шлифовальные. Технические условия.» от 1982г. ) распространяется на бруски шлифовальные на керамической и бакелитовой связках полный текст этого стандарта есть вот тут: http://gost4yuo.ru/load/1-1-0-1146

клеймо на этом бруске: Рижский абразивный завод

буква R в центре и контуры башен, символизирующий Ригу с ее архитектурой. все остальное изображает сегментный абразивный инструмент.

/Nikolay_K/ http://forum.guns.ru/forummessage/224/462195.html

______________________________________________________________________

Свойства абразивов используемых в абразивных брусках

Маркировка
_________________________________________________________________

Если пойти за брусками на блошиный рынок (самый простой способ купить хоть что-нибудь стоящее) велика вероятность встретить бруски отечественного производителя, причем сделанные в СССР.

Абразивный брусок из белого электрокорундаАбразивный брусок из зеленого карбида кремнияАбразивный брусок из зеленого карбида кремнияАбразивный брусок из белого электрокорунда/http://tool-land.ru/bruski-dlya-zatochki.php/

Grinding stanes. Technical conditions

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

Номер пункта

2.11

2.3

2.10; 2.12; 4.3

2.10; 2.12; 4.3

2.10; 4.3

2.12; 5

1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

Черт.1. Тип БКв

Тип БКв

мм

25**

(32)**

40**

16; 40; 50**

50; 80; (63)**

50; 80**; 100*

50; 100**

50; 100*; 125**; 150

100; 125; 150*; 160**

100; 150*; 200**

100

50; 100; 150; 200*; 250**

100

100; 150; 200*; (315)**

40

50

90

Черт.2. Тип БП

Тип БП

мм

3

40

2

32**

20

5

32**

50

4

25; 50

3

40**

4

50**

3

100*

5

15; 50; 63**

25

70

4

25

5; 7; 10; 12

50

6

80**

6

45

8

32; 63; 100

8

25; 100**

5

50; 100*

9

100; 125

4

50

5

32; 50

6; 8; 10

50

6

50; 125; 150*

10

50; 125**

8

25

10

50

5

75

6; 13

50

14

150

10

45

4

50

8

30; 150*

12

25

13

160**

8

25

10

100; 150; 200*

11

50

13

150

16

80; 150

10

32

4

70

6

75; 100

8; 9

25; 100

13

200*

10; 16

150

18

80

20

75

20

200

56

100

20

Черт.3. Тип БТ

Тип БТ

мм

200*

Черт.4. Тип БКр

Тип БКр

13; 16

20; 25

Черт.5. Тип БПкр

Тип БПкр

Таблица 4

150*

150; 200*

150; 200*

_______________* Размеры, соответствующие ИСО 2220-72.Пример условного обозначения шлифовального бруска типа БП с шириной =20 мм, высотой =16 мм, длиной =150 мм, из зеленого карбида кремния марки 63С, зернистостью 6-Н, степени твердости С2, со звуковым индексом 33, на бакелитовой связке Б, номера структуры 7, класса точности А:

БП 20х16х150 63С 6-Н С2-33 7 Б А ГОСТ 2456-82

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.3. Зерновой состав шлифовальных материалов — по ГОСТ 3647.

2.4. Бруски должны изготовляться классов точности А и Б.

бруски типов БКв; БП размерами до 30 мм

бруски типов БКв; БП размерами св. 30 мм

бруски прочих типов

бруски типов БКв; БП размерами св. 18 мм

бруски прочих типов

Таблица 5

Зернистость

16-М5

16-М7

Длина бруска

БКр; БПкр; БТ

0,5

1,0

Таблица 6а

Зернистость

Режущая способность,·10, мм/мин·мм, не менее, для брусков степени твердости

Коэффициент шлифования, , не менее, для брусков степени твердости

Параметр шероховатости обработанной поверхности по ГОСТ 2789-73, , мкм, не более

СМ2

С2

СМ2

14,5

16,0

1,8

3,0

2,60

12,3

14,0

1,6

2,8

2,00

8,8

10,6

1,3

2,1

1,60

6,0

7,8

1,0

1,7

1,25

3,5

5,2

0,7

1,3

1,00

2,9

4,0

0,7

1,1

0,80

2,0

2,9

0,7

0,95

0,63

1. Для брусков на бакелитовой связке значение режущей способности должно быть умножено на 0,8, а значения параметра шероховатости — на 0,5.

Таблица 6б

Оборудование

испытаний

СОЖ

размеры

Сталь 4537…39 HRC

=50-80 мм =120-150 мм

м/мин м/мин *=0,8 МПа с

для брусков зернистостями: 6-10 не более 2,5 мкм8; 6 (М63) не более 2,0 мкм5 (М50); 4 (М40) не более 1,25 мкм

_______________* Для брусков зернистостями 16-8; 6 (М63); 5 (М50).Для брусков зернистостями 4 (М40) =0,2-0,3 МПа.

Таблица 6в

Зернистость

Режущая способность.·10, мм/мин·мм, не менее, для брусков степени твердости

Коэффициент шлифования, , не менее, для брусков степени твердости

Параметр шероховатости обработанной поверхности поГОСТ 2789-73,, мкм, не более

М3

СМ2

М3

1,2

1,4

0,11

0,28

0,50

0,8

1,1

0,09

0,25

0,32

0,6

0,9

0,08

0,16

0,16

0,4

0,6

0,08

0,16

0,125

0,3

0,6

0,05

0,14

0,10

0,3

0,5

0,05

0,12

0,08

Оборудование

испытаний

СОЖ

размеры

Суперфинишный станок модели 3871Б

Сталь 4546,5…51,5 HRC

=40-60 мм =200-400 мм

м/мин Гц мм =0,2 МПа с

для брусков зернистостями:М40; М28 не более 0,8 мкм;М20; М14 не более 0,32 мкм;М10; М7 не более 0,16 мкм

Типоразмер

Характеристика бруска

Коэффициент шлифования, не менее

Наработка комплектом брусков, шт., не менее

Параметр шероховатости обработанной поверхности по ГОСТ 2789-73,, мкм, не более

4

200

0,63

ЗИ 47-53

Типоразмер

Оборудование

Режимы обработки

материал

Частота вращения хода, мин

Давление МПа

Сталь 45х14 Н14В М2М

=8 мм =70 мм

2000

1

32

Сталь ОХНЗ МФА

25

1,5

20

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обязательное). РАСЧЕТ РЕЖУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ И КОЭФФИЦИЕНТА ШЛИФОВАНИЯ ШЛИФОВАЛЬНЫХ БРУСКОВ

</h2></h2></h2>

1. Режущую способность шлифовальных брусков , мм/(мин·мм), рассчитывают по формуле

,

где — начальный диаметр детали, мм; — конечный диаметр детали, мм; — ширина обрабатываемой поверхности, мм; — время обработки (для суперфиниширования — время обработки на 1-й ступени), мин; — площадь рабочей поверхности бруска, мм.

2. Коэффициент шлифования шлифовальных брусков () рассчитывается по формуле

,

где — режущая способность, мм/(мин·мм); — износ шлифовального бруска, мм/мин;

,

где — начальный размер бруска, мм; — конечный размер бруска, мм; — количество деталей, обработанных одним бруском (не менее 20).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Размеры обычных и комбинированных доводочных брусков по ИСО 2220-72

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Черт.6. Обычный доводочный брусок. Комбинированный доводочный брусок

Обычный доводочный брусок

Комбинированный доводочный брусок

мм

13

100

25

150

25

200

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (справочное). Соответствие настоящего стандарта стандартам ИСО 2220-72, ИСО 3920-76, ИСО 3921-76

Размеры брусков, установленные в настоящем стандарте, полностью охватывают номенклатуру размеров брусков по стандартам ИСО 2220-72, ИСО 3920-76, ИСО 3921-76.Размеры брусков по стандарту ИСО 2220-76 приведены в табл.3, приложении 2, а также отмечены в табл.1; 2; 2а; 4 настоящего стандарта знаком *.Размеры брусков по стандарту ИСО 3926-76 отмечены в табл.1 настоящего стандарта знаком **.Размеры брусков по стандарту ИСО 3921-76 отмечены в табл.2 настоящего стандарта знаком **.Дополнительно стандарт содержит технические требования, правила приемки, методы испытаний, а также требования к маркировке, упаковке, транспортированию и хранению.ПРИЛОЖЕНИЯ 2, 3. (Введены дополнительно, Изм. N 3).

Обозначение:Наименование:Бруски и сегменты шлифовальные. Технические условияСтатус:ДействуетДата введения:01.01.2017Дата отмены:-Заменен на: -Код ОКС:25.100.70Скачать:

Текст ГОСТ 33534-2015 Бруски и сегменты шлифовальные. Технические условия

39 7737

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»Сведения о стандарте

6 ВЗАМЕН ГОСТ 2456-82, ГОСТ 2464-82, ГОСТ 28734-90Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Классификация и размеры

Рисунок 1 — Размеры брусков типа 5410 из материалов A и C

B

C

L

Рисунок 2 — Размеры брусков типа 5410-1 из материала B

B

C

L

Рисунок 3 — Размеры брусков типа 5410-2 из материала B

Примечание — Размер C мм — высота слоя из кубического нитрида бора.________________* Размер для справок

B

C

C±0,5

L

Рисунок 4 — Размеры брусков типа 5411 из материалов A и C

B=C

L

Рисунок 5 — Размеры брусков типа 5411-1 из материала B

B=C

L

Рисунок 6 — Размеры брусков типа 5420 из материалов A и C

Dh13

T±2

HH13

Рисунок 7 — Размеры брусков типа 5421 из материалов A и C

DH13

T±2

HH13

Рисунок 8 — Размеры брусков типа 5430 из материала B

B

L

R±0,2

Рисунок 9 — Размеры брусков типа 9010 из материалов A и C

B

C

L

Рисунок 10 — Размеры брусков типа 9011 из материалов A и C

B=C

L

Рисунок 11 — Размеры брусков типа 9020

B

L

+2°

Рисунок 12 — Размеры брусков типа 9030 из материалов A и C

D

L

Рисунок 13 — Размеры брусков типа 9040

D

L

Пример условного обозначения шлифовального бруска типа 5410 шириной B=20 мм, высотой C=10 мм, длиной L=150 мм, из зеленого карбида кремния марки 63С, зернистостью 6, степени твердости C2, со звуковым индексом (ЗИ) 33, на бакелитовой связке B:

Брусок шлифовальный 5410 2010150 63С 6 С2 33 В ГОСТ 33534-2015

То же шлифовального бруска типа 9030 диаметром D=20 мм, длиной L=200 мм, из нормального электрокорунда марки 14А, зернистостью 8, степени твердости СМ1, со звуковым индексом (ЗИ) 33, на керамической связке V:

Брусок шлифовальный 9030 20200 14А 8 СМ1 33 V ГОСТ 33534-2015

То же шлифовального бруска типа 9020 шириной B=16 мм, длиной L=150 мм, =60°, из нормального электрокорунда марки 14А, зернистостью 10, степени твердости СМ1, со звуковым индексом (ЗИ) 33, на керамической связке V:

Брусок шлифовальный 9020 1615060° 14А 10 СМ1 33 V ГОСТ 33534-2015

То же шлифовального бруска типа 5410-1 шириной B=20 мм, высотой C=10 мм, длиной L=50 мм, из кубического нитрида бора (B) марки ЛМ, зернистостью 40/28, степени твердости СТ2:

Брусок шлифовальный 5410-1 201050 В ЛМ 40/28 СТ2 ГОСТ 33534-2015

То же шлифовального бруска типа 5410-2 шириной B=20 мм, высотой C=18 мм, с высотой слоя из кубического нитрида бора C=5 мм, длиной L=150 мм, из кубического нитрида бора (B), марки ЛМ, зернистостью 40/28, степени твердости СТ2:

Брусок шлифовальный 5410-2 20185150 В ЛМ 40/28 СТ2 ГОСТ 33534-2015

Рисунок 14 — Размеры сегментов типа 3101

B

C

L

Рисунок 15 — Размеры сегментов типа 3104

B

A

C

L

R±0,5

R±0,5

Рисунок 16 — Размеры сегментов типа 3105

B

A

C

L

R±0,5

Рисунок 17 — Размеры сегментов типа 3109

B

A

C

L

Рисунок 18 — Размеры сегментов типа 3110

________________

Рисунок 19 — Размеры сегментов типа 3120

D±1,5

L±3

Рисунок 20 — Размеры сегментов типа 3130

Пример условного обозначения шлифовального сегмента типа 3109 шириной B=120 мм, высотой C=41 мм, длиной L=200 мм, из нормального электрокорунда марки 14А, зернистостью 40, степени твердости С1, со звуковым индексом (ЗИ) 33, на бакелитовой связке B:

Сегмент шлифовальный 3109 12041200 14А 40 С1 33 B ГОСТ 33534-2015

То же шлифовального сегмента типа 3120 диаметром D=40 мм, длиной L=150 мм, из зеленого карбида кремния марки 63С, зернистостью 25, степени твердости СМ1, со звуковым индексом (ЗИ) 33, на бакелитовой связке B:

Сегмент шлифовальный 3120 40150 63С 25 СМ1 33 B ГОСТ 33534-2015

Сегмент шлифовальный 3110 8550 63С 25 СМ1 33 B ГОСТ 33534-2015

Сегмент шлифовальный 3130-1 86150394 63С 25 СМ1 33 В ГОСТ 33534-2015

4 Технические требования

Обозначение твердости

Ширина B, высота C:

Длина L:

Диаметр D:

Параллельность, вогнутость, выпуклость плоских поверхностей или образующей цилиндрических поверхностей в зависимости от длины L:

Ширина B, A, высота C:

Длина L:

4.13 Требования надежностиНадежностью брусков и сегментов могут быть шероховатость обработанной поверхности или коэффициент шлифования (отношение массы снятого материала к значению износа бруска или сегмента).

4.14 Маркировка

4.15 Упаковка

5 Правила приемки

6 Методы контроля

6.3 Контроль по 4.12 брусков и сегментов из материалов A и C проводят визуально; брусков из материала B — с помощью лупы с увеличением 2.

6.5 Контроль твердости

7 Транспортирование и хранение

8 Гарантии изготовителя

Ключевые слова: шлифовальные бруски, шлифовальные сегменты из электрокорундовых, карбидкремниевых материалов, кубического нитрида бора, керамическая связка, бакелитовая связка, зернистость, твердость

allgosts.ruПревью ГОСТ 33534-2015 Бруски и сегменты шлифовальные. Технические условия

Ном. номер:8003078281Артикул:MP2456GJ-ZПроизводитель:Monolithic Power Systems (MPS)

Добавить в корзину шт. на сумму руб.

Описание

Полупроводники — МикросхемыМикросхемы Управления ПитаниемСтабилизаторы НапряженияРегулируемые Импульсные DC — DC Стабилизаторы

Технические параметры

Выходной Ток 500мА
Максимальная Рабочая Температура 125 C
Минимальное Выходное Напряжение 810мВ
Максимальное Выходное Напряжение 45В
Количество Выводов 6вывод(-ов)
Частота Коммутации 1.2МГц
Количество Выходов 1выход(-ов)
Минимальное Входное Напряжение 4.5В
Максимальное Входное Напряжение 50в
Топология (Общая Схема Соединений) Понижающий (Понижающий)
Корпус ИС DC / DC Преобразователя TSOT-23
Вес, г 0.01

Дополнительная информация

Datasheet MP2456GJ-Z

Сроки доставки

Цена и наличие в магазинах

Используемые источники:

  • https://allgosts.ru/25/100/gost_2456-82
  • http://zatochiklinok.ru/1-2/spravochnye-dannye
  • https://engenegr.ru/gost-2456-82
  • https://allgosts.ru/25/100/gost_33534-2015
  • https://www.chipdip.ru/product/mp2456gj-z

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Андрей Измаилов
Наш эксперт
Написано статей
116